close X

Valikko

logo
  • FIN
  • ENG
  • SWE
    • Me & Aura
    facebook logo instagram logo linkedin logo

    Kategoria: Yleinen

    Työntekijän hyvinvointia tukee oikeat ergonomiset valinnat tuotannossa ja toimistossa – haastattelussa työfysioterapeutti Eevi Pulli

    Posted on by Katriina Hieta


    Auraprintin työntekijöiden työhyvinvoinnista huolehditaan muun muassa säännöllisillä ergonomiakäynneillä. Työfysioterapeutti Eevi Pulli käy Auraprintin tuotannon ja toimiston tiloissa noin neljästi vuodessa tarkastamassa työergonomiaan liittyviä asioita. Lisäksi Pullia konsultoidaan tarpeen mukaan joko paikan päällä tai videopuheluiden avulla.

    Tuotannon puolella Pullin paikalle kutsuminen liittyy usein tilanteeseen, jossa suunnitellaan koneisiin jonkinlaista muutosta.

    – Työntekijät eivät välttämättä keskenään tai johdon kanssa suunnitellessa ole löytäneet tapaa ratkaista joko uuden tilanteen mukana tuomaa tai fyysisen kuormituksen aiheuttamaa ongelmaa. Tällöin minut pyydetään paikalle ja yhdessä työntekijöiden kanssa pyrin löytämään ergonomisen ratkaisun, Pulli sanoo.

    Pulli kertoo lähtevänsä kierrokselle työpaikkoihin aina nöyrin mielin. Hänen mukaansa työntekijöillä on aina paras osaaminen työhönsä ja Pullin tehtävä on tuoda uusia näkökulmia ongelmien ratkaisemiseksi.

    – Tuon mukanani oman osaamiseni. Keskustelemme työntekijöiden kanssa ja mietimme heidän osaamisensa ja oman ergonomiaosaamiseni pohjalta sopivaa ratkaisua. Joskus työntekijöiltä tulee ehdotus, jota en itse oivaltanut. Toisinaan taas näen ensivilkaisulla esimerkiksi välineiden sijainnin suhteen parannusmahdollisuuksia, jotka työntekijät eivät itse tulleet ajatelleeksi, Pulli kertoo.

    Työfysioterapeutin myötä Auraprintin tiloihin on tuotu useita työhyvinvointia parantavia ratkaisuja. On muun muassa teetetty jakkaroita, jotta työntekijät ovat ylettäneet käyttämään koneita helpommin, vaihdettu tavaroiden sijainteja ja käännetty mahdollisuuksien mukaan laitteista ja koneista osia ergonomisen käytön parantamiseksi.

    – Suurten linjojen lisäksi olemme tehneet kustomoituja ratkaisuja, joiden seurauksena Auraprintille on hankittu esimerkiksi polvipehmusteita polvillaan työskentelyä varten ja lisätty seisomapistemattoja, Pulli listaa.

    Tuotannossa vaivat syntyvät työn vaatimien liikkeiden kautta, ja toimistotyön haasteet liittyvät liialliseen paikallaoloon ja epäergonomisiin työskentelyasentoihin. Tämä näkyy myös vaivojen ilmenemisalueissa: tuotannon puolella suurimpia vaivoja ilmenee ranteiden, kyynärpäiden, selän ja polvien alueella. Näyttöpäätetyössä taas kamppaillaan pitkälti niska-hartiaseudun, hiirikäsiseudun ja selän alueen kanssa.

    – Toimistossa katsomme kunkin työntekijän ergonomisia haasteita yksilökohtaisesti ja haemme juuri hänelle sopivia ratkaisuja. Yksi ratkaisu ei sovi kaikille. Yleisimpiä apuvälineitä toimistossa ovat sähköpöydät, ergonomiset hiiret ja näppäimistön tai hiirimaton rannetuet, Pulli kertoo.

    Näyttöpäätetyötä tehdessä suuri fyysinen kuormitus osuu silmien alueelle. Toisinaan työntekijän arkikäyttöön sopivat silmälasit eivät ole sopivat tietokoneella työskentelyyn.

    – Tällöin puhutaan aikuisnäöstä tai toiselta nimitykseltään ikänäöstä. Siihen ratkaisuna voivat olla erityistyölasit, jotka on tehty näyttöpäätetyötä varten. Niissä on eri vahvuudet kuin arkikäytön silmälaseissa, Pulli toteaa.

    Nostotekniikkaan ja työpäivän aikana liikkumiseen tulisi kiinnittää huomiota

    Tyypillinen virhe, joka aiheuttaa vääränlaista kuormitusta raajoille, liittyy tuotannon puolella nostotekniikkaan.

    – Usein nostetaan asioita alhaalta niin, ettei käytetä jalkoja tai alaraajojen voimaa, vaan nostetaan ja kierretään selkää. Toinen usein toistuva virhe on tehdä asiat aina samoin päin: sama käsi on aina samalla puolella ja kätisyyttä ei vaihdeta, Pulli huomauttaa.

    Pulli kertoo myös apuvälineiden käyttämättä jätön olevan yksi suurimmista ergonomisten ongelmien aiheuttajista. Tuotannon työssä liikettä tulee luonnostaan, mutta toimistotyössä jämähdetään usein paikoilleen jopa useiksi tunneiksi. Yleinen toimistotyöläisen haaste on etukumara-asento.

    – Etukumara voi aiheutua monesta syystä. Joskus työntekijä asettuu etukumaraan tottumuksesta, toisinaan siksi, ettei näe näyttöä kunnolla taaempaa. Etukumaran huomatessa tulisi miettiä, onko tuoli säädetty oikein, onko näön kanssa haasteita, tuntuuko kehossa epämukavuutta, jos sen suoristaa. Myös seisten voi olla etukumarassa, Pulli kertoo.

    Näyttöpäätetyötä tekevän perisynti on myös liian vähäinen liikkuminen työpäivän aikana. Pulli kannustaa nousemaan paikaltaan pieneen liikkeeseen 2–3 kertaa tunnissa.

    – Monet ajattelevat venytysten olevan hyvä tapa herättää kehoa, mutta tosiasiassa kaikki verenkiertoa ja aineenvaihduntaa vilkastuttavat liikkeet ovat tehokkaampia. Käsien pyöritys, hartioiden ravistelu, selän kierrot – niitä kannattaa tehdä, Pulli ohjeistaa.

    Pulli jakaa toimistotyöläisille vinkin, joka pakottaa nousemaan työpäivän aikana liikkeeseen.

    – Älä jätä kaikkea työpöydälle käden ulottuville. Käy hakemassa vettä ja aseta tarvittavia tavaroita pienen matkan päähän, jotta niitä hakiessa tulee tehtyä edes pieni liike, Pulli vinkkaa.

    Toimistotyössä tarpeelliset apuvälineet vaihtelevat yksilöiden mukaan, joten kaikille sopivien ergonomiaa parantavien apuvälineiden listaa ei voi sanella. Pulli nostaa kuitenkin esiin yhden ergonomisen asian, johon kaikkien tulisi kiinnittää huomiota näyttöpäätetyössä.

    – Oikeanlainen hiiri! Hiiriä on olemassa eri kokoja ja malleja, ja eri ihmisille kyynärvarren kiertyminen (kämmen alaspäin) voi lisätä hiirikäden alueen kuormittumista. Joskus voi olla hyvä vaihtaa hiirikättä, ja toisille taas käden hyppelyä vähentävä keskihiiri sopii parhaiten. Kokeilemalla löytää itselleen parhaiten sopivan hiiren, Pulli sanoo.

    Vetävät liikkeet tekevät hyvää etupainotteisen työn kuormittamalle selälle

    Hyvän liikkuvuuden ylläpito alkaa jo ennen työpäivää, sillä mahdollisuuksien mukaan työmatkan taittaminen muuten kuin istuen on Pullin mukaan hyvä tapa valmistaa kehoa työpäivään. Työpaikalle saavuttua voi tehdä pieniä verryttelyliikkeitä kropan avaamiseksi.

    – Tuotannossa ja toimistossa on yhdistävänä tekijänä työn tekeminen eteenpäin. Koneita käytettäessä ja näyttöpäätteellä työskennellessä vartalon asento on usein etupainotteinen, Pulli kertoo.

    Etupainotteisen työn aiheuttamaa kuormitusta on hyvä tasapainottaa vetävillä liikkeillä.

    – Hyviä liikkeitä ovat esimerkiksi käsien pito sivulla ja taakse veto, rintakehän avaus, selän taaksetaivutus. Kaikki kehon taaksepäin vetävät liikkeet toimivat, Pulli sanoo.

    Auraprint tarjoaa työntekijöilleen kuntosalin käyttömahdollisuuden työpaikan tiloissa. Pulli on ollut mukana konsultoimassa, mitä laitteita salille kaivataan juuri Auraprintin työntekijöiden ergonomiaa parantamaan.

    – Olen ollut myös halukkaiden työntekijöiden mukana ohjaamassa laitteiden käyttöä. Tällaisessa työssä, jossa ollaan kädet eteenpäin suuren osan ajasta, ei ole perusteltua ohjata työntekijää tekemään esimerkiksi penkkipunnerruksia, vaan muun muassa soutuvedot ovat kohdennetumpia liikkeitä, Pulli toteaa.

    Ennaltaehkäisy ja laatupalautejärjestelmä tukevat laadun tarkastusta – haastattelussa Auraprintin laatuvastaava Hanne Palomäki

    Posted on by Katriina Hieta


    Painotalossa etiketti käy läpi useita eri työvaiheita, joiden tarkkuutta ja laatua arvioidaan monin tavoin talon sisällä. Auraprintin laatuvastaava Hanne Palomäki kertoo kamerateknologian olevan suurena apuna laadunvalvonnassa -ja tarkastuksessa.

    Painotuotteen laatua ja virheettömyyttä valvotaan kamerateknologian avulla. Kamerateknologia vertaa asiakkaan hyväksymää vedosta painotalossa tehtyyn etikettiin ja huomaa poikkeavuudet.

    – Kamerateknologiaa hyödynnetään painokoneella ja jälkikäsittelyssä. Teknologia on tarkka ja tuo meille turvaa sen suhteen, että painamamme etiketti on sama, jonka asiakas on hyväksynyt, Palomäki kertoo.

    Painokoneilla on myös käytössä kulutustestejä, joilla varmistetaan esimerkiksi etiketin pinnan kesto ja painovärin pysyvyys. Vaikka suurin osa tarkastuksista tehdään koneteknologian avulla, luotetaan värien oikeellisuuden tarkastuksessa edelleen ihmissilmään.

    – Painettua värimallia verrataan konkreettiseen etiketin malliin. Painajilla on todella hyvä värinäkö, ja heidän värisilmänsä ratkaisee asian. Värien vertailua voisi kutsua jopa eräänlaiseksi taiteenlajiksi, Palomäki sanoo.

    Teknologia pystyy tunnistamaan värin paksuuden, syvyyden ja tummuuden. Vaikka aineisto tarkastetaan koneella, viime hetken värien vertailu toteutetaan edelleen silmällä.

    – Ihmissilmä on värien vertailuun lopulta paras väline. Kuluttajat kaupassakin katsovat tuotteita ihmissilmällä, joten on tärkeä nähdä, millainen väristä tulee, Palomäki toteaa.

    Auraprintillä on tällä hetkellä käynnissä uusi elintarviketurvallisuuden ISO 22000 -standardihanke. Järjestelmä on tarkoitus saada auditoitua virallisesti tämän vuoden loppuun mennessä.

    – Suurimmat asiakkaamme ovat elintarvikevalmistajia tai pakkaajia, joten elintarviketurvallisuus on meille tärkeä asia. Sertifikaatin myötä varmistamme, että tehtaallamme hygieniaan liittyvät asiat ovat kunnossa. Esimerkiksi ulkojalkineilla ei tulla sisälle, käytetään hiusverkkoja, ollaan tarkkoja allergeenien käsittelystä, Palomäki listaa.

    Tiedossa ei ole, että yhdelläkään muulla etikettipainotalolla Suomessa olisi ISO 22000 -sertifikaattia, joten projekti on siltäkin osin Auraprintille merkittävä. Auraprint käyttää myös HACCP-elintarviketurvallisuuden omavalvontajärjestelmää, jonka tarkoitus on tunnistaa vaarat.

    – HACCP:ssa arvioimme vaaran vakavuutta ja hallintakeinoja. HACCP-tiimi on ollut meillä toiminnassa vuodesta 2015 lähtien. HACCP ja ISO 22000 kulkevat ikään kuin käsi kädessä parhaimman lopputuloksen saavuttamiseksi, Palomäki kertoo.

    Vaikka laadunvalvonta on tiukkaa, voi virheitä joskus sattua. Niiden varalle Auraprintillä on laatupalautejärjestelmä, jota käytetään sekä virheen paikantamiseksi että tulevien virheiden ehkäisemiseksi.

    – Meidän huomatessa virheen ennen tuotteen lähettämistä asiakkaalle teemme läheltä piti -tilanneraportin. Selvitämme, mitä on tapahtunut ja miksi, käydään asia läpi tekijän kanssa ja lasketaan kustannukset. Teemme korjaavat toimenpiteet, jotta tuote lähtee oikeassa muodossaan eteenpäin asiakkaalle, Palomäki kertoo.

    Tilanneraportit käydään läpi koko yrityksen kesken neljästi vuodesta, jotta vastaavien tilanteiden uudestaan tapahtumista voitaisiin ehkäistä. Tapahtuneen virheen syy paikannetaan nopeasti, jotta virhe voidaan korjata ja aineistot saadaan uudelleen painoon.

    Laatupalautejärjestelmä toimii lähes samalla tavalla myös silloin, jos virheellinen tuote päätyy tuotteen tilaajalle asti. Ensimmäisenä tutkitaan, onko kyseessä materiaalivika, onko aineistossa häikkää vai onko virhe tapahtunut tuotannossa.

    – Tarkistan aineiston vastamallit ja vastanäytteet ja selvitämme tapahtuman kulun. Joskus syytä virheelle voi olla vaikea löytää. Olemme joskus jopa joutuneet saunomaan etikettien kanssa selvittääksemme, löytyykö syy laatuvirheeseen esimerkiksi liiasta kosteudesta, Palomäki naurahtaa.

    Auraprintin laatuvalvonta on niin tarkka, että osa tehtaalla huomatuista virheistä ei olisi asiakkaalle ongelma. Virheitä pyritään ehkäisemään myös käymällä aineisto tarkasti läpi asiakkaan kanssa.

    – Asiakas saattaa lähettää toiveita, joista me huomaamme, että toteutus tulee olemaan haastava. Silloin on hyvä kommunikoida asiasta asiakkaan suuntaan ja pohtia yhdessä, voisiko aineistoa muuttaa painokelpoisemmaksi, Palomäki kertoo.

    Auraprintin ja Safrentin pitkäaikainen yhteistyö tuo juuri oikeat työntekijät tehtaalle

    Posted on by Katriina Hieta

    Auraprint on tehnyt yli kymmenen vuoden ajan yhteistyötä Safrent Oy:n kanssa palkatessaan työntekijöitä tehtaalleen. Safrent Oy:n toimitusjohtaja Dan Keskitalo on tyytyväisimmillään silloin, kun heidän Auraprintille lähettämänsä työntekijä vakinaistetaan tai etenee työntekijäpolullaan.

    – Silloin olemme onnistuneet, kun asiakas saa kauttamme niin sopivan työntekijän, että hänet voidaan vakinaistaa, Keskitalo kertoo.

    Safrentin kautta Auraprintille tulleista työntekijöistä vakinaistettuja työntekijöitä on kertynyt jo yli 30. Jotkut työntekijät ovat edenneet työntekijäpolullaan tehtaalta toimistoon, joskus jopa esihenkilötehtäviin asti.

    Safrentin tehtävä on löytää Auraprintin tarpeeseen vastaavat työntekijät. Keskitalon mukaan tehtaan puolelle lähtevien työntekijöiden potentiaali tulee usein esiin haastattelussa.

    – Tärkeintä on, että hakijasta paistaa läpi hänen halukkuutensa tulla töihin. Reippaus ja iloisuus, halu tehdä töitä ja oppia uutta, hyvä asenne, Keskitalo luettelee tarvittavia ominaisuuksia.

    Auraprintin tehtaalla tehdään vuorotyötä, joten työnhakijan sopivuus vuorotyöhön tulee ottaa huomioon.

    – Haastattelussa varmistamme aina, että hakija on tietoinen, mitä vuorotyö tarkoittaa. Haluamme, että työnhakija on mahdollisimman valmis ja tietoinen siitä, mitä työ kokonaisuudessaan pitää sisällään. Näin saamme pysyviä ratkaisuja, Keskitalo kertoo.

    Pitkäaikainen yhteistyö Auraprintin kanssa auttaa Safrentia ymmärtämään nopeasti Auraprintin tarpeita ja valitsemaan oikeanlaisen työntekijän täyttämään tarvetta.

    – Toisinaan tarve on lyhyemmille sijaisuuksille ja toisinaan pidemmille. Meillä on jo valmiiksi verkostossamme erityyppisiä työntekijöitä, joita voimme välittää asiakasyrityksillemme, ja asiakkaan toiveen mukaan voimme avata kokonaan uuden haun tiettyyn toimeen, Keskitalo sanoo.

    Vaikka alkuperäinen sopimus on määräaikainen ja tiettyyn pestiin kohdistettu, ei määräaikaisuuden päättyminen tarkoita aina työsuhteen välitöntä loppua. Työnsä kunnolla tekevää työntekijää arvostetaan Auraprintillä.

    – Auraprintillä on mahdollisuus kehittyä ja siirtyä talossa eteenpäin seuraaviin työtehtäviin. Se on hieno piirre Auraprintissä, Keskitalo toteaa.

    Keskitalo kiittelee Auraprintiä sujuvasta yhteistyöstä ja arvostaa Auraprintiä yrityksenä. Keskitalo kuvailee Auraprintia yhteistyökumppanina, joka on välittävä ja kiinnostunut.

    – Auraprintin toimintatavoista näkee selkeästi, että yritys haluaa olla ja on rehti ja vastuullinen työnantaja. Työntekijöitä kuunnellaan, huomioidaan ja heistä välitetään. Kaikkia kohdellaan Auraprintillä tasa-arvoisesti.

    “Pakkausdesignissa voi hassutella, mutta sen pitää myös kestää aikaa” Haastattelussa pakkaussuunnittelija Outi Oravainen

    Posted on by Katriina Hieta


    DesignCompanyn perustaja Outi Oravainen on pakkaussuunnittelija, joka on erikoistunut elintarvikepakkausten suunnitteluun. Pakkaussuunnittelijan uransa lisäksi Oravainen tekee pakkausten avaamisvideoita TikTok-kanavalleen, jossa hänen unboxing-videoitaan katsoo yli 40 tuhatta seuraajaa.

    Graafiseksi suunnittelijaksi opiskellut Outi Oravainen pitää pakkaussuunnittelussa työn monipuolisuudesta ja vaihtelevuudesta.

    –  Jokainen projekti on erilainen ja alalla tapahtuu paljon.

    Tie ideasta valmiiseen pakkaukseen voi olla jopa vuoden mittainen. Markkinasta täytyy löytyä kyseiselle tuotteelle tarve. Asiakkaan tarve itsestään ei takaa myyntiä. Oravaisen tehtävä on vastata asiakkaan ja kuluttajan toiveisiin pakkauksen ulkomuodosta.

    – Huomioon otettavia asioita on paljon: millaiset ovat yrityksen lähtökohdat ja strategia, pakkauksen tekniset vaatimukset, jotta tuote pystytään tekemään ja palvelee tarkoitustaan, materiaalien valinta… Prosessit voivat venyä pitkiksi ennen konkreettisen pakkauksen valmistumista.

    Oravaisen vahvuusalue pakkaussuunnittelussa on elintarvikkeet. Ruokatuotteen pakkauksessa tulee ottaa erilaisia asioita huomioon kuin esimerkiksi elektroniikan pakkauksessa.

    – Elektroniikassa pitää ottaa huomioon esimerkiksi se, missä kohtaa laitetta on herkimmät alueet ja suunnitella pakkaus niin, että laite pysyy ehjänä. Elintarvikkeissa taas pitää muun muassa miettiä tuotteen säilyvyyttä: löytyisikö vaikka pakkausratkaisu, jolla tuotteelle saisi viikon lisää myyntiaikaa ja näin vähennettyä ruokahävikkiä.

    Pakkauksen jatkokäyttö tärkeää ekologisuuden kannalta

    Tämän hetken pakkaustrendeistä Oravainen mainitsee ekologisuuden. Lähes kaikki yritykset huomioivat ekologisuuden pakkauksissaan joissain määrin, ja pakkausten kestävyyteen voidaan vaikuttaa monin tavoin.

    – Pakkauksesta voidaan tehdä ekologisempi esimerkiksi vaihtamalla muovi kartongiksi tai vähentää muovin määrää. Itse designia suunnitellessani voin toteuttaa pakkauksen painatuksen siten, että vähemmillä painoväreillä saadaan sama ulkomuoto, jolloin värimäärä vähenee ja myös rahaa säästyy.

    Isoilla yrityksillä on usein omat henkilöt vastaamassa ekologisuuteen vaikuttavista teknisistä ratkaisuista, jolloin Oravaisen kontolle jää suunnitella myyvä pakkaus. Hän nostaa esille yhden asian, jolla pakkauksen ekologisuusastetta voi parantaa.

    – Pakkauksen jatkokäyttö on iso ekologinen tekijä. Jos esimerkiksi suklaarasia on teknisiltä ominaisuuksiltaan sopiva ja design kaunis, voi sitä jatkokäyttää esimerkiksi korurasiana. Pakkausmateriaalin kierrätettävyys on vähimmäisvaatimus pakkaussuunnittelussa.

    Pakkauksen designeissa ei kuitenkaan kannata Oravaisen mielestä seurata hetken kestäviä trendejä, sillä designin pitää kestää aikaa ja toimia samanlaisina usean vuoden ajan. Tuotteen designin kanssa saa hassutella, mutta uskottavuus ja tunnettuus pitää säilyä.

    – Ruokakaupassa mennään autopilotilla ja napataan hyllyltä tuote sekunneissa. Maitopurkkia ei voi suunnitella pinkiksi, koska se ei olisi uskottava.

    Etiketin laatu ja ominaisuudet nostavat tuotteen arvoa

    Erilaisilla materiaali- ja painoratkaisuilla voidaan tehdä tuotteesta houkuttelevampi ja nostaa sen arvoa. Jälkikäsittelyllä pystytään vaikuttamaan esimerkiksi tuotteen etiketin sormituntumaan.

    – Sillä on merkitystä, miltä pakkaus tuntuu kuluttajan kädessä. Kuluttaja on valmis maksamaan enemmän sellaisesta tuotteesta, jonka painatus huokuu laatua.

    Esimerkiksi alkoholituotteiden etiketteihin voidaan haluta säihkyviä tai metalloituja yksityiskohtia, ja haptiset lakat tai embossaukset saavat etiketin tuntumaan sormenpäissä.

    Lähes 50 tuhatta seuraajaa pakkausvideoilla TikTokissa

    TikTok-suosio ei ollut Oravaisen tavoitteena hänen ladatessaan palveluun ensimmäistä videotaan.

    – Pakkaukset koskevat kaikkia, mutta harva tulee ajatelleeksi niitä jokapäiväisessä elämässään. Unboxing-videoita on nähty ennenkin, minä tuon videoilla esiin uusia näkökulmia pakkauksista.

    Unboxaus eli pakettien avaamisvideoiden lisäksi Oravainen tekee kanavalleen myös muuta pakkauksia koskevaa sisältöä. Hän kertoo katsojilleen, miten asiakkaalta saatu idea muuttuu konkreettiseksi pakkaukseksi, arvioi erilaisten pakkausten toimivuutta ja nostaa pakkauksista esiin asioita, joihin tavallinen kuluttaja ei tule kiinnittäneeksi huomiota. Ekologinen pakkaaminen ja kierrätys ovat kanavalla paljon esillä.

    Videot ovat tuoneet Oravaiselle suosiota ja uusia työtarjouksia, vaikkei hän lähtenyt sosiaalisesta mediasta kumpaakaan alunperin hakemaan, vaan ymmärrystä asiakkaidensa käyttämiin somealustoihin. Oravainen pitää kuitenkin TikTok-yleisönsä yhteisöllisyydestä.

    – Pakkaussuunnittelusta on tullut monille jopa toiveammatti. Positiiviset kommentit motivoivat jatkamaan videoiden tekoa, ja monet nuoret ovat jopa pyytäneet minulta apua yrittäjyyteen lähtemisessä.

    Jo kaksi vuotta ilman poissaoloon johtaneita työtapaturmia

    Posted on by Katriina Hieta

     

    Auraprintissä ei ole tapahtunut kahteen vuoteen yhtään poissaoloon johtanutta työtapaturmaa

    Edellinen poissaoloon johtanut työtapaturma tapahtui syyskuussa vuonna 2021.

    Me Auraprintillä pidämme korkeassa arvossa työntekijöiden turvallisuutta työpaikalla sekä jaksamista ja hyvinvointia niin töissä kuin vapaa-ajallakin. Voimmekin iloita siitä, ettei Auraprintillä ole tapahtunut kahteen vuoteen yhtään työtapaturmaa, joka olisi johtanut poissaoloon.

    Ennaltaehkäisy valttina tapaturmien välttämisessä

    Tarkkailemme jatkuvasti työtapaturmatilastoja ja pyrimme niiden pohjalta ennaltaehkäisemään mahdolliset tapaturmat. Vuoteen 2020 saakka tapaturmat olivat esimerkiksi pitkälti viiltovammoja. Tehostimme suojavälineiden käyttöön opastamista ja valvoimme niiden käyttöä tarkemmin, jonka seurauksena viiltovammojen määrä pieneni.

    Vuonna 2021 työtapaturmia aiheuttivat muun muassa kompastumiset sekä ruhjevammat, jotka syntyivät käsien jäädessä puristuksiin koneisiin. Näiden vammojen syntymistä olemme ehkäisseet parantamalla työtilojen siisteyttä sekä paremmalla opastuksella koneiden käyttöön ja niiden turvallisuuskäytäntöihin.

    Myös työntekijät ja etenkin työsuojeluvaltuutetut ovat olleet aktiivisia työturvallisuuden parantamisessa viime vuosina.

    Erilaiset järjestelmät tapaturmien ehkäisyn tukena

    Yksi keino tapaturmien vähenemiseen Auraprintillä on ollut tuoda työturvallisuus paremmin esille uusien työntekijöiden koulutuksessa. Kaikki menneet tapaturmat ja niihin johtaneet syyt käytiin myös läpi CAPA-kokouksissa henkilöstön kanssa. Näin pyrittiin varmistamaan, ettei ainakaan samanlaisia tapaturmia sattuisi enää uudestaan.

    Myös viime vuonna käyttöön otettu, koko henkilöstön käyttöön tarkoitettu, uusi HSEQ-järjestelmä helpottaa turvallisuushavaintojen raportointia ja puutteiden korjaamista, sekä siisteyden ja sitä kautta myös työturvallisuuden ylläpitoa.

    ***

    Vuosina 2019-2021 tapahtui vuosittain keskimäärin kuusi tapaturmaa, joista seurasi noin 62 poissaolopäivää vuodessa. Yhdestä tapaturmasta seurasi keskimäärin kymmenen poissaolopäivää.

    Auraprint jatkaa työtapaturmien aktiivista ehkäisyä päivittämällä turvallisuuskäytäntöjään ja pitämällä henkilöstön informoituna uusimmista työturvallisuusohjeista.

    Pakkauksista ja niihin liittyvästä sääntelystä

    Posted on by Katriina Hieta

    Saimme elokuun lopussa Auraprinttiin mielenkiintoista ja tuoretta pakkausalan tietoutta, kun Suomen Pakkausyhdistyksen toimitusjohtaja Antro Säilä sekä Suomen Pakkaustuottajat Oy:n Eija Jokela kävivät pitämässä koulutusta ja keskustelemassa myynti- ja asiakaspalvelutiimimme kanssa. Halusimme varmistaa ja parantaa tietojamme esimerkiksi SUP-direktiivin sekä kierrätysasioiden osalta, ja aamupäivä antoikin paljon uutta tietoa ja ajattelemisen aihetta. 

    Pakkausregulaation kehitystä

    Nykypäivänä on selvää, että tuotteiden pakkaamiseen käytetyt materiaalit ja kertakäyttöpakkaukset ovat hyvistä käyttöominaisuuksistaan huolimatta valtavasti ympäristöä kuormittava tekijä. Mitä vähemmän pakkausmateriaalia käytetään ja mitä paremmin sen voi käyttää uudelleen, sen parempi.

    Kävimme läpi pakkauksia koskevan regulaation historiaa, jossa ympäristönäkökulma on otettu huomioon oikeastaan vasta tuottajavastuusäädöksissä 1980-luvulla. 2000-luvulla pakkauksia koskevaan regulaatioon tuli mukaan ympäristönsuojelu, ja huomio kiinnitettiin erityisesti muovien aiheuttamiin ympäristöhaittoihin. Kiertotaloustavoitteet, säädökset kertakäyttömuoveista sekä uusimpana kertakäyttöpakkausdirektiivi ovat isoja askelia ja hyviä tavoitteita erityisesti suurimman ympäristön kuormittajan eli muovien vähentämisessä. Uuden SUP-direktiivin kiellot mm. muovipillien ja kertakäyttöisten muoviruokailuvälineiden osalta sekä vaatimukset muovikorkkien pakkauksessa kiinnipysymisestä ovat jo tulleet kuluttajillekin tutuiksi. Uudet säädökset ja tavoitteet pakkausten kierrätettävyyden ja uudelleen käytön lisäämisestä ovat hyväksyntäkierroksella, samoin direktiivi vihreiden väittämien yhdenmukaistamisesta ja sääntelystä.

    Vaikutukset pakkausalaan

    Tuotteita pakkaavien yritysten sekä erilaisia pakkauksia valmistavien yritysten on seurattava tarkasti uusien säädösten etenemistä ja niiden vaikutuksia omaan tekemiseensä. Välillä tämä on – kuten Antro Säilä hyvin kiteytti – nuorallatanssimista. Miten hyvin pakkaus toimii kiertotaloudessa, pystytäänkö pakkausmateriaalin käyttöä vähentämään, tuleeko uusia velvoitteita tai kieltoja, jotka vaikuttavat tuotteen pakkaamiseen? Kiellot, rajoitukset ja muutokset tavoittelevat kaikki ympäristökuormituksen vähentämistä, mutta välillä on vaikea tietää, mitkä oman toiminnan vaikutukset ovat ympäristön kannalta oikeasti merkittäviä.

    Selvää on, että ilman pakkausta ei kovinkaan montaa tuotetta voi kaupassa myydä. Hyvä pakkaus suojaa tuotetta, pidentää tuotteen käyttöikää ja kertoo kuluttajalle tarvittavat tiedot tuotteesta. Nämä asiat eivät saisi vaarantua esimerkiksi muovin vähentämisen seurauksena mm. ruokahävikin kasvuna. Antro Säilä piti myös tärkeänä, että pakkauksia koskevaa sääntelyä tehtäisiin pitkäjänteisesti, että päätökset perustuisivat oikeaan, tutkittuun tietoon ja että ohjeet olisivat täysin selkeitä (mm. kertakäytön määritelmä). Pakkausten hyvien ja huonojen puolien välillä tasapainoilu, sekä uusien, ympäristöystävällisempien pakkausmateriaalien kehittäminen ja toisaalta pakkausten kierrätettävyyden lisääminen, ovat joka tapauksessa avainasioita pakkausalan tulevaisuuden kannalta.

    Etikettitoimittajan rooli

    Etikettitoimittajan rooli pakkausten ympäristökuorman vähentämisessä on melko pieni, koska etiketti on vain pieni osa pakkausta. Meidän tehtävämme on pysyä mukana uusien etikettimateriaalien tarjonnassa, esimerkiksi kertoa asiakkaillemme kierrätysmateriaaleista ja biopohjaisista vaihtoehdoista sekä tuotevaihtoehdoista, joista syntyy mahdollisimman vähän jätettä etiketöinnissä. Tärkeää on myös huomioida pakkaus kokonaisuudessaan, eli tarjota etikettimateriaaliksi mielellään samaa materiaalia kuin itse pakkaus on. Myös helposti irrotettavat, vesiliukoiset liimat auttavat kierrätyksessä. Meillä on tieto esimerkiksi Palpan hyväksymistä etikettimateriaaleista niin PET-pulloille, tölkeille kuin lasipulloillekin. Olennaista on myös, että pakkauksesta tai etiketistä löytyy selkeät kierrätysohjeet, jotta kuluttaja tietää, miten pakkauksen osat lajitellaan. Ja että esimerkiksi valmistamamme sleeveri-etiketti on helppo irrottaa pakkauksen päältä erikseen kierrätykseen. EU:n muovistrategiassa on tavoitteena, että 50 % muovijätteestä kierrätettäisiin vuoteen 2030 mennessä. Tähän pääsemiseksi pienetkin asiat ratkaisevat.

    Nämä ovat asioita, joilla voimme omalta osaltamme pyrkiä vähentämään asiakasyritystemme pakkausten ympäristökuormitusta ja lisäämään kierrätystä. Olemme myös tehneet tehtaallamme paljon investointeja, jotka vähentävät jätettä ja ympäristökuormitusta jo painovaiheessa. Esimerkiksi uudet, tehokkaat painokoneet vähentävät materiaalihukkaa ja energiankulutusta, ja LED-teknologia ja aurinkopaneelit auttavat pienentämään hiilijalanjälkeämme.

    Seuraamme alaan liittyvää keskustelua ja tiedotusta, jotta pysymme jatkossakin ajan tasalla uusista tuulista, muutoksista ja mahdollisuuksista.

    Kiitokset vielä Antrolle ja Eijalle mielenkiintoisesta koulutuksesta ja keskustelusta.

    Iso kiitos kausityöntekijöillemme myös tänä kesänä

    Posted on by Katriina Hieta

    Meillä Auraprintillä jokavuotiset kesätyöntekijät ovat tärkeitä. Heidän avullaan varmistamme, että toiminta jatkuu keskeytyksettä myös koko lomakauden läpi.

    Pääsimme kurkistamaan kolmen kesätyöntekijämme työpäivään.

    Insinööriopiskelija ja ensimmäistä kertaa Auraprintillä kesätöissä oleva Jesse kertoo esivalmistelutyön olevan monipuolista ja mielenkiintoista.

    • Työ pitää sisällään muun muassa laattojen asemointia, laattojen ja aniloxien pesua, stanssien tarkistusta ja muita painokoneen valmisteluun liittyviä tehtäviä, Jesse toteaa.

    Jesse kertoo työtehtäviin perehdytyksen Auraprintillä olleen erinomaista. Selkeä ja laaja perehdytys on antanut varmuutta itsenäiseen työskentelyyn.

    Samaa kertoo niin ikään insinööriksi opiskeleva ja ensimmäistä kertaa Auraprintillä kesätöissä oleva Siiri. Hänen työpisteensä on leikkurilla.

    • Leikkurilla työ vaatii tarkkuutta ja nopeaa oppimista, sillä koneen säätöjen ja erilaisten työohjeiden omaksuminen ei käy ihan hetkessä, Siiri kertoo.

    Konetekniikan insinööriopiskelijoina Jesseä ja Siiriä kiinnostaa jo opiskelualansa puolesta erityisen paljon erilaisten koneiden ja laitteiden toiminta.

    Hylsyleikkurilla alkukesän ajan työskentelee Frans. Myös hänen työnsä vaatii tarkkuutta.

    • Hylsyjä leikataan sopiva määrä kuhunkin työhön tarvittavaan leveyteen.

    Fransilla ovat lukio-opinnot vielä kesken, joten loppukesän loma tulee tarpeeseen ennen uuteen lukuvuoteen keskittymistä.

    Jesse, Siiri ja Frans ovat kaikki ensimmäistä kesää töissä Auraprintiltä. Kaikki kolme kertovat työilmapiirin Auraprintillä olevan hyvä ja rento.

    Auraprintille on tärkeää, että tulevaisuuden työntekijöille jää hyvä kuva työnteosta ja erilaisista työpaikoista, joten palaute oli arvokasta. Todella hienoa on myös se, että kesätyöntekijät ovat tyytyväisiä töihin perehdytykseen.

    Auraprint jatkaa taivaltaan vastuullisemmalla polulla myös vuonna 2023

    Posted on by Katriina Hieta

    Vastuullisuus lähtee johtamisesta. Me Auraprintillä teemme vastuullisia toimia kaikilla osa-alueilla yrityksen arvoista henkilökunnan työturvallisuuteen ja -hyvinvointiin, materiaalivalintoihin ja tuotannon resurssitehokkuuteen.

    Toimintamme on sertifioitu laadun ja ympäristöasioiden osalta. Panostamme jatkuvaan toimintamme kehittämiseen niin ympäristökuormituksen alentamisessa kuin laadun varmistamisessa. Laadun ollessa korkealla tasolla vähenevät reklamaatiot ja hukka.

    Pienensimme energian kulutustamme merkittävästi

    Vuoden 2022 aikana saimme pienennettyä energiankulutustamme 7,8 prosenttia. Luku on merkittävä Auraprintin kokoiselle, tuotantomääriään jatkuvasti kasvattavalle yritykselle.

    Onnistumiseen ovat vaikuttaneet muun muassa investoinnit uuteen tekniikkaan, valaistuksen muuttaminen energiatehokkaaseen led-tekniikkaan sekä omasta aurinkovoimalasta saatava uusiutuva energia.

    Vuonna 2023 haluamme toimia yhä vastuullisemmin

    Tänä vuonna tavoitteenamme on jatkaa päästöjemme ja energiankulutuksemme alentamista. Tavoitteeseen päästäksemme olemme aloittaneet tekemään toimia vuoden alusta lähtien. 

    Teemme suuren satsauksen uusiutuvaan energiaan lisäämällä tehdasrakennuksemme katolla olevien aurinkopaneelien määrää niin, että lähes tuplaamme tehon. Satsaus on merkittävä, sillä uuden investoinnin jälkeen meidän on mahdollista saada aurinkovoimalastamme noin 15 – 20 % vuotuisesta energiantarpeestamme.

    Olemme tänä vuonna investoineet led-teknologiaan myös painokoneilla painovärien kuivauksessa. Näin saavutamme merkittäviä säästöjä energian kulutuksessa perinteisiin UV-lamppuihin verrattuna.

    Jatkamme myös materiaalien puolella ekologisten vaihtoehtojen kartoitusta ja tarjontaa. Kierrätysmateriaaleja löytyy niin papereista kuin muoveistakin. Mäntyöljypohjaiset PP- ja PE Forest löytyvät myös valikoimastamme. Ravenwood Linerless -vyöte-etikettien määrät ovat myös edelleen lisääntyneet tuotannossamme. Näiden etikettien etuna on, että niissä ei ole ollenkaan taustapaperia, joten ne ovat minimoituvan jätemäärän kannalta hyvin ekologinen vaihtoehto.

    Haluamme myös panostaa vastuullisuuteen työnantajana. Henkilökunnan hyvinvointi on meille tärkeää, ja olemme toteuttaneet tätä osiota muun muassa hankkimalla kaikille halukkaille toimistossamme työskenteleville säädettävät sähköiset työpöydät. Tehtaan puolella työfysioterapeutti tekee säännöllisesti kierroksia työergonomian parantamiseksi ehdottamalla korjauksia työasentoihin sekä parannuksia apuvälineisiin.  

    Vastuullisuustyömme jatkuu tänäkin vuonna.

     

    Auraprint 136 vuotta – perinteikkäästä lehtipainosta moderniksi etikettipainotaloksi

    Posted on by Katriina Hieta

    Auraprint juhlistaa sunnuntaina 27.11.2022 136-vuotisjuhlapäivää. Auraprint on toiminut painoalalla edelläkävijänä, ollen useassa painotekniikassa sekä tuotannossa ensimmäinen Suomessa. Yhtiön pitkään historiaan mahtuu paljon tapahtumia, saavutuksia, käännekohtia sekä haastaviakin vuosia. Palataan juhlapäivän kunniaksi hieman ajassa taaksepäin, ja sukelletaan aikamatkalle Auraprintin historiaan, yhtiön perustamisesta tähän päivään.                                                                                                                                                        

    27.11.1886 Aura-lehti perustaa Auran kirjapainon

    Vuonna 1886 Aura-lehti perusti Auran kirjapainon ja yhtiön ensimmäinen painotuote oli Aura-lehden numero tammikuun ensimmäiseltä päivältä 1887. Lehden etusivulla markkinoitiin myös uutta kirjapainoa. ”Auran kirjapaino toimittaa kaikenlaista kirja- ja tilapäispainoa pikaisesti ja huokeasta hinnasta. Huom! Työt tehdään tarkkaan ja huolellisesti”, lehden etusivulla kirjoitettiin.

    Vuosisadan vaihdos

     Vuosina 1894–1950 yhtiö koki välillä suotuisia, välillä hyvin haastaviakin vuosia. Yhtiö toimi tuohon aikaan nimillä Turun Suomalainen Kirjapaino- ja Sanomalehtiyhtiö sekä Uuden Auran osakeyhtiö. Yrityksen toimitilat sijaitsivat vuodesta 1905 alkaen Priman talossa Turun Kauppatorin kulmalla, nykyisen Rento-ravintolan paikalla. Sota-aikojen ja hyvin haastavien taloudellisten vuosien jälkeen toimintaa lähdettiin pikkuhiljaa modernisoimaan. Konekanta oli päässyt pahasti vanhentumaan, mutta kun lopulta vuonna 1949 uusia painokoneita oli mahdollista hankkia, kirjapainotoiminnan kasvu oli taattu.

     

    50- ja 60-luku oli kasvun aikaa

    Vuonna 1954 hankittiin ensimmäinen rotaatiokone ja aloitettiin ketjulomaketuotanto. Uusi kone oli Giebeler-rotaatio, eli niin sanotusti universaalikone, jolla pystyttiin tekemään hyvin monenlaisia painotöitä. Hankinta osoittautui viisaaksi, sillä jo vuoden 1955 tilinpäätöksessä voitiin todeta, että tuotanto oli noussut 36 % rotaatio-osaston avulla. Seuraavana vuonna työmäärä oli edelleen kasvanut niin, että töitä tehtiin jatkuvasti kahdessa vuorossa ja välillä sunnuntaisinkin. Seuraava rotaatiokone hankittiinkin jo keväällä 1958.

    Uusi Aura -lehden kustannus- ja julkaisuoikeudet sekä konekanta myytiin vuonna 1962, ja yhtiö jatkoi pelkästään kirjapainotuotteisiin keskittyvänä yhtiönä nimellä Auraprint Oy. Samana vuonna yritys muutti uusiin toimitiloihin Iso-Heikkilään Akselintielle, ja vain myyntikonttori jäi keskikaupungille. 

    Kuusikymmentäluvun puolivälissä painettiin Auraprintin kaikkien aikojen suurin työ, ainakin paperimäärässä mitattuna, nimittäin Varsinais-Suomen puhelinluettelo. Puhelinluettelon valmistus jakautui kolmen painotalon kesken, ja Auraprintissä kone jyskytti luetteloita painaen joulukuusta helmikuuhun. Liikevaihto ja tuotantomäärät kasvoivat muutenkin hyvää tahtia, ja vuoteen 1968 mennessä Auraprintissä oli 7 lomakerotaatiokonetta, jotka toimivat täydellä teholla. 

    1970-luvulla yritys erikoistui lomakkeisiin

     Tietokoneiden myötä painopiste siirtyi vahvasti atk-lomakkeisiin, ja uusia koneita hankittiin nopealla tahdilla. Haastaviakin vuosia nähtiin, sillä 1970-luvun puolivälin lama heijastui myös Auraprinttiin. Uhkatekijäksi muodostuivat paperien kovat hinnankorotukset, ja vuonna 1974 joidenkin paperien hinnat kohosivat jopa 103%. Tästäkin kuitenkin selvittiin, ja tämän jälkeen kasvu jatkui vahvana. Myös vienti kasvoi nopeasti 70-luvun lopusta alkaen, minkä vuoksi tuotanto- ja varastotilat kävivät ahtaiksi. Akselintiellä oli tehty laajennuksia neljään otteeseen, mutta vuonna 1981 lopulta päätettiin, että toiminta on siirrettävä uusiin tiloihin. Uusien toimitilojen rakentaminen Turun Runosmäkeen alkoi elokuussa 1982.

    Muutto uuteen tehtaaseen 80-luvulla

    Vuoden 1983 kesällä Auraprint muutti uusiin, yhä tänä päivänä käytössä oleviin tiloihin Runosmäkeen. Lomakkeiden käytön vähenemisestä alkoi näkyä merkkejä tietokoneiden yleistyessä, ja tuotannolle alettiin hakea uutta suuntaa. Vuonna 1984 alkoi atk-tarratuotanto, kun Taiyo-offsetrotaatiokoneeseen lisättiin stanssiyksikkö. Varsinainen tuotetarratuotanto alkoi kuitenkin vuonna 1987, uuden liiketoimintayksikön Auraprint Oy Aurapakin myötä.  

    1990-luvulla haettiin kasvua yritysostoilla 

    Iso sysäys lomaketalosta korkealaatuisten tuotetarrojen tekijäksi oli vuonna 1995 tapahtunut Paragon-tarran osto. Lisää kasvua haettiin myös vuonna 1998, ostamalla koteloihin ja ohjelehtisiin keskittynyt Jaakkoo-Taara sekä sen tytäryhtiö Painoprisma. Jaakkoo-Taara oli Auraprintin tytäryhtiö vuoteen 2010 saakka, jolloin konsernirakenne purettiin ja yhtiöt jatkoivat erillisinä sisaryhtiöinä. 

    2000-luvun alku oli fleksopainon kehityksen aikaa

    2000-luvulla tuotanto siirtyi yhä enemmän tarroihin ja fleksopainotekniikkaan, ja tuotekehityksestä tuli tärkeä osa yrityksen menestystarinaa. Uusia tuotealueita löydettiin mm. muovikalvojen painamisesta sekä äly- ja elektroniikkatarroista. Haastavat vuoden pakottivat kehittämään osaamista ja palvelua yhä asiakaslähtöisempään suuntaan. Auraprint oli Suomessa ensimmäinen painotalo, joka otti tuotevalikoimaansa esimerkiksi sleeverien eli kutiste-etikettien valmistamisen. Myös kerrosetiketit ovat olleet yksi viime vuosien isoja kehityskohteita. 

    Vuonna 2008 Auraprint hankki ensimmäisen digitaalisen painokoneensa. Yritys oli Suomessa myös ensimmäinen digitaalisten rullatarrojen valmistaja, ja Xeikon-koneen jälkeen yritys siirtyi HP Indigoihin. Digituotanto kehittyi valtavin harppauksin pienessä ajassa ja digilinjalla onnistuivat niin muuttuvaa tietoa sisältävät tuotteet, kuin erilaiset erikoisefektit folioinneista embossauksiin.  

    Uusia aluevaltauksia sekä investointeja

    Yksi viime vuosien iso aluevaltaus on ollut Ravenwood-etiketit eli niin sanotut linerless-etiketit. Niiden valmistus alkoi vuonna 2015, ja tuotteiden suosio on kasvanut vauhdilla elintarviketeollisuudessa. 

    2020-luvulla on tehty isoja investointeja, ja viime vuosina Auraprint on investoinut voimakkaasti niin fleksopainon kuin digipainonkin puolella. Uudet painokoneet, kameratekniikka, värikeittiö, sekä modernit jälkikäsittelylaitteet tehostavat ja takaavat hyvän laadun. Myös vastuullisuusasioissa on menty isoja askelia eteenpäin, ja vastuullisuus näkyykin Auraprintin arjessa kaikessa tekemisessä. Yritys on saanut vastuullisuudesta myös hienoja tunnustuksia, kuten esimerkiksi ISO 14001 -ympäristösertifikaatin ja EcoVadiksen hopeatason luokituksen. Osana vastuullisempaa yritystoimintaa Auraprintin katolle on asennettu myös aurinkopaneelit, joilla on mahdollista alentaa hiilidioksidipäästöjä vuodessa jopa 35 tonnia.

    2022 yrityksen perustamisesta 136 vuotta

    Tänä vuonna yritys juhlii kunnioitettavaa 136-vuotisjuhlapäivää. Vuonna 2022 Auraprint sai myös uuden toimitusjohtajan Jussi Oksasen, edellisen toimitusjohtajan Ilkka Ylipotin jäädessä eläkkeelle. 

    Auraprintin tulevaisuus näyttää hyvälle, ja teknologian kehitys tuo tullessaan varmasti jatkossakin paljon muutoksia ja uusia tuotealueita. Auraprint haluaa olla alan edelläkävijä myös tulevaisuudessa, ja jatkuva kehittäminen ja parantaminen ovatkin siinä avaintekijöitä. “Auraprintillä on pitkät perinteet itsenäisenä yrityksenä ja samalla tiellä on tarkoitus jatkaa tulevaisuudessakin. Auraprint on ja tulee jatkossakin olemaan Suomen johtava etiketöintiratkaisuja tarjoava painotalo”, toimitusjohtaja Jussi Oksanen toteaa.

    Mitä painotalon sisällä tapahtuu? Tuotteen matka kaupan hyllylle

    Posted on by Katriina Hieta

    Etiketin matka suunnittelijan pöydältä kaupan hyllylle on pitkä, ja prosessiin kuuluu useita vaiheita. Mitä kuvalle tapahtuu tietokoneella, miten eri laitteet toimivat ja kuinka monta vaihetta painotuotanto sisältää? Tässä artikkelissa pääset kuulemaan tarkemmin etiketin valmistuksen vaiheista painotalon sisällä.

    Repro

    Repro

    Reprossa aineisto muokataan tietokoneella, jotta painomenetelmä ja kuvan ominaisuudet täsmäävät.

    Painoprosessi alkaa aina aineistosta. Suunnittelijan lähettämät painoaineistot tarkastetaan ja muokataan tietokoneella valitulle painomenetelmälle sopivaksi. Mitä korkealaatuisempaa aineisto on, sitä parempi lopputuloksesta saadaan. Painoaineiston tarkistaminen ja muokkaaminen on pikkutarkkaa työtä. Aineiston laadukkuus on perustana koko painoprosessille. 

    Ladonta on muuttunut vuosikymmenten aikana paljon tekniikan kehittyessä. Aiemmin käsinladontana tehty työ hoidetaan nyt sähköisesti.

    Laatanvalmistus

    Laatanvalmistus

    Laatanvalmistuksessa laatta valotetaan useaan otteeseen.

    Painoprosessin toinen vaihe on laatanvalmistus. Tässä työvaiheessa jokaiselle aineiston osavärille valmistetaan omanlaisensa painolaatta. Laatanvalmistuksessa käsitellään laattatiedostoja. Tiedostot asemoidaan raakalaatalle palapelimaisesti, jotta materiaalia mahtuisi raakalaatalle mahdollisimman paljon ja hukka jää mahdollisimman pieneksi.

    Laatta menee ensimmäisen kerran valotuslaitteeseen, taustavalotukseen. Tämän jälkeen se siirtyy levytulostimelle, jossa infrapunasäde polttaa painopinnan laattaan. Sen jälkeen vuorossa on niin kutsuttu etuvalo, eli laatan toinen kerta valotuksessa. Tämän jälkeen kehittimellä harsokangas hieroo laatan pinnan, jonka jälkeen valottimella suoritetaan jälkivalo ja karkaisu. Vaiheet vievät yhteensä noin 35 minuuttia. Valmiit laatat leikataan automaattileikkurilla oikean kokoisiksi ja toimitetaan eteenpäin esivalmistukseen.

    Esivalmistus

    Esivalmistus on viimeinen vaihe ennen painoa, ja kaikki laitetaankin kohdalleen painoa varten.

    Esivalmistuksen tehtävänä on valmistella aina seuraavien töiden tarvikkeet painokoneille. Näin painokoneet pysyvät käynnissä ilman turhia taukoja. Esivalmistuksessa muun muassa tarkistetaan laatat ja stanssit, asemoidaan painolaatat pulikoille, ja viedään tarvikkeet painokoneelle. Laattoihin kirjataan tuotenumero, kelaussuunta ja tieto siitä, mikä osaväri on kyseessä. Esivalmistukseen kuuluu myös oikean värimallin haku valmiiksi painokoneelle, värien sekoitus sekä painovaiheen jälkeen laattojen, telojen ja värikaukaloiden pesu sekä laattojen ja stanssien arkistointi.

    Paino

    Painossa vedostetaan ja tarkastetaan monta asiaa ennen varsinaisen ajon aloitusta.

    Kun esivalmistelu on tehty, on aika siirtyä painamaan tiedosto tuotteeksi. Painokoneella tarkistetaan ensin materiaali ja valmistellaan työn kuntoonlaittoa. Ensimmäisistä vedoksista tarkistetaan kuvan värisävyt, muotoleikkaus eli stanssaus, jolla viimeistellään käsiteltävänä oleva materiaali leikkaamalla se haluttuun muotoon, kohdistukset sekä testataan värien kuivuminen. Painokoneen ajon aikana seurataan kohdistuksia, tarkistetaan värien riittävyyttä ja merkitään mahdollisesti poistettavat kohdat leikkuria varten.

    Jälkikäsittely

    Leikkurilla painotuote saa vielä omat, yksilölliset piirteensä asiakaskohtaisten ohjeiden mukaan.

    Painosta tuote siirtyy jälkikäsittelyyn, jossa tehdään tuotteen viimeistely. Leikkurilla tarkistetaan asiakkaalle menevien rullien hylsytieto, kelaussuunta ja rullien koko sekä muut asiakaskohtaiset ohjeet. Rullien sulkijatarrat, joista löytyy muun muassa tuotekoodi ja tilausnumero, tulostetaan kutakin työtä varten.

    Pakkaus

    Valmiit tuotteet pakataan huolellisesti lähetystä varten.

    Valmista tuli! Tuote on muuttunut tietokoneen ruudulla olevasta kuvasta valmiiksi painotuotteeksi. Valmiit rullat pakataan ohjeistusten mukaisesti laatikkoon tai lavalle, merkitään laatikkoetiketeillä ja toimitetaan lähettämöön.

    Sähköisen materiaalin muuttaminen valmiiksi painotuotteeksi vaatii painotalon sisällä monta työvaihetta. Jokainen työvaihe vaatii tarkkuutta ja vaikuttaa aina seuraavan työvaiheen onnistumiseen ja lopputulokseen. Pyrimme välttämään hukkaa viimeiseen asti.

    Meillä Auraprintillä on osaajia monella eri osa-alueella. Tarvitsemme eri alueiden osaajia ja käytämme kaikkien ammattitaitoa, jotta voimme taata painotuotteen olevan aina laadukas.