close X

Valikko

logo
  • FIN
  • ENG
  • SWE
    • Me & Aura
    facebook logo instagram logo linkedin logo

    Avainsana: teollisuuden työpaikat

    Jo kaksi vuotta ilman poissaoloon johtaneita työtapaturmia

    Posted on by Katriina Hieta

     

    Auraprintissä ei ole tapahtunut kahteen vuoteen yhtään poissaoloon johtanutta työtapaturmaa

    Edellinen poissaoloon johtanut työtapaturma tapahtui syyskuussa vuonna 2021.

    Me Auraprintillä pidämme korkeassa arvossa työntekijöiden turvallisuutta työpaikalla sekä jaksamista ja hyvinvointia niin töissä kuin vapaa-ajallakin. Voimmekin iloita siitä, ettei Auraprintillä ole tapahtunut kahteen vuoteen yhtään työtapaturmaa, joka olisi johtanut poissaoloon.

    Ennaltaehkäisy valttina tapaturmien välttämisessä

    Tarkkailemme jatkuvasti työtapaturmatilastoja ja pyrimme niiden pohjalta ennaltaehkäisemään mahdolliset tapaturmat. Vuoteen 2020 saakka tapaturmat olivat esimerkiksi pitkälti viiltovammoja. Tehostimme suojavälineiden käyttöön opastamista ja valvoimme niiden käyttöä tarkemmin, jonka seurauksena viiltovammojen määrä pieneni.

    Vuonna 2021 työtapaturmia aiheuttivat muun muassa kompastumiset sekä ruhjevammat, jotka syntyivät käsien jäädessä puristuksiin koneisiin. Näiden vammojen syntymistä olemme ehkäisseet parantamalla työtilojen siisteyttä sekä paremmalla opastuksella koneiden käyttöön ja niiden turvallisuuskäytäntöihin.

    Myös työntekijät ja etenkin työsuojeluvaltuutetut ovat olleet aktiivisia työturvallisuuden parantamisessa viime vuosina.

    Erilaiset järjestelmät tapaturmien ehkäisyn tukena

    Yksi keino tapaturmien vähenemiseen Auraprintillä on ollut tuoda työturvallisuus paremmin esille uusien työntekijöiden koulutuksessa. Kaikki menneet tapaturmat ja niihin johtaneet syyt käytiin myös läpi CAPA-kokouksissa henkilöstön kanssa. Näin pyrittiin varmistamaan, ettei ainakaan samanlaisia tapaturmia sattuisi enää uudestaan.

    Myös viime vuonna käyttöön otettu, koko henkilöstön käyttöön tarkoitettu, uusi HSEQ-järjestelmä helpottaa turvallisuushavaintojen raportointia ja puutteiden korjaamista, sekä siisteyden ja sitä kautta myös työturvallisuuden ylläpitoa.

    ***

    Vuosina 2019-2021 tapahtui vuosittain keskimäärin kuusi tapaturmaa, joista seurasi noin 62 poissaolopäivää vuodessa. Yhdestä tapaturmasta seurasi keskimäärin kymmenen poissaolopäivää.

    Auraprint jatkaa työtapaturmien aktiivista ehkäisyä päivittämällä turvallisuuskäytäntöjään ja pitämällä henkilöstön informoituna uusimmista työturvallisuusohjeista.

    Iso kiitos kausityöntekijöillemme myös tänä kesänä

    Posted on by Katriina Hieta

    Meillä Auraprintillä jokavuotiset kesätyöntekijät ovat tärkeitä. Heidän avullaan varmistamme, että toiminta jatkuu keskeytyksettä myös koko lomakauden läpi.

    Pääsimme kurkistamaan kolmen kesätyöntekijämme työpäivään.

    Insinööriopiskelija ja ensimmäistä kertaa Auraprintillä kesätöissä oleva Jesse kertoo esivalmistelutyön olevan monipuolista ja mielenkiintoista.

    • Työ pitää sisällään muun muassa laattojen asemointia, laattojen ja aniloxien pesua, stanssien tarkistusta ja muita painokoneen valmisteluun liittyviä tehtäviä, Jesse toteaa.

    Jesse kertoo työtehtäviin perehdytyksen Auraprintillä olleen erinomaista. Selkeä ja laaja perehdytys on antanut varmuutta itsenäiseen työskentelyyn.

    Samaa kertoo niin ikään insinööriksi opiskeleva ja ensimmäistä kertaa Auraprintillä kesätöissä oleva Siiri. Hänen työpisteensä on leikkurilla.

    • Leikkurilla työ vaatii tarkkuutta ja nopeaa oppimista, sillä koneen säätöjen ja erilaisten työohjeiden omaksuminen ei käy ihan hetkessä, Siiri kertoo.

    Konetekniikan insinööriopiskelijoina Jesseä ja Siiriä kiinnostaa jo opiskelualansa puolesta erityisen paljon erilaisten koneiden ja laitteiden toiminta.

    Hylsyleikkurilla alkukesän ajan työskentelee Frans. Myös hänen työnsä vaatii tarkkuutta.

    • Hylsyjä leikataan sopiva määrä kuhunkin työhön tarvittavaan leveyteen.

    Fransilla ovat lukio-opinnot vielä kesken, joten loppukesän loma tulee tarpeeseen ennen uuteen lukuvuoteen keskittymistä.

    Jesse, Siiri ja Frans ovat kaikki ensimmäistä kesää töissä Auraprintiltä. Kaikki kolme kertovat työilmapiirin Auraprintillä olevan hyvä ja rento.

    Auraprintille on tärkeää, että tulevaisuuden työntekijöille jää hyvä kuva työnteosta ja erilaisista työpaikoista, joten palaute oli arvokasta. Todella hienoa on myös se, että kesätyöntekijät ovat tyytyväisiä töihin perehdytykseen.

    Mitä painotalon sisällä tapahtuu? Tuotteen matka kaupan hyllylle

    Posted on by Katriina Hieta

    Etiketin matka suunnittelijan pöydältä kaupan hyllylle on pitkä, ja prosessiin kuuluu useita vaiheita. Mitä kuvalle tapahtuu tietokoneella, miten eri laitteet toimivat ja kuinka monta vaihetta painotuotanto sisältää? Tässä artikkelissa pääset kuulemaan tarkemmin etiketin valmistuksen vaiheista painotalon sisällä.

    Repro

    Repro

    Reprossa aineisto muokataan tietokoneella, jotta painomenetelmä ja kuvan ominaisuudet täsmäävät.

    Painoprosessi alkaa aina aineistosta. Suunnittelijan lähettämät painoaineistot tarkastetaan ja muokataan tietokoneella valitulle painomenetelmälle sopivaksi. Mitä korkealaatuisempaa aineisto on, sitä parempi lopputuloksesta saadaan. Painoaineiston tarkistaminen ja muokkaaminen on pikkutarkkaa työtä. Aineiston laadukkuus on perustana koko painoprosessille. 

    Ladonta on muuttunut vuosikymmenten aikana paljon tekniikan kehittyessä. Aiemmin käsinladontana tehty työ hoidetaan nyt sähköisesti.

    Laatanvalmistus

    Laatanvalmistus

    Laatanvalmistuksessa laatta valotetaan useaan otteeseen.

    Painoprosessin toinen vaihe on laatanvalmistus. Tässä työvaiheessa jokaiselle aineiston osavärille valmistetaan omanlaisensa painolaatta. Laatanvalmistuksessa käsitellään laattatiedostoja. Tiedostot asemoidaan raakalaatalle palapelimaisesti, jotta materiaalia mahtuisi raakalaatalle mahdollisimman paljon ja hukka jää mahdollisimman pieneksi.

    Laatta menee ensimmäisen kerran valotuslaitteeseen, taustavalotukseen. Tämän jälkeen se siirtyy levytulostimelle, jossa infrapunasäde polttaa painopinnan laattaan. Sen jälkeen vuorossa on niin kutsuttu etuvalo, eli laatan toinen kerta valotuksessa. Tämän jälkeen kehittimellä harsokangas hieroo laatan pinnan, jonka jälkeen valottimella suoritetaan jälkivalo ja karkaisu. Vaiheet vievät yhteensä noin 35 minuuttia. Valmiit laatat leikataan automaattileikkurilla oikean kokoisiksi ja toimitetaan eteenpäin esivalmistukseen.

    Esivalmistus

    Esivalmistus on viimeinen vaihe ennen painoa, ja kaikki laitetaankin kohdalleen painoa varten.

    Esivalmistuksen tehtävänä on valmistella aina seuraavien töiden tarvikkeet painokoneille. Näin painokoneet pysyvät käynnissä ilman turhia taukoja. Esivalmistuksessa muun muassa tarkistetaan laatat ja stanssit, asemoidaan painolaatat pulikoille, ja viedään tarvikkeet painokoneelle. Laattoihin kirjataan tuotenumero, kelaussuunta ja tieto siitä, mikä osaväri on kyseessä. Esivalmistukseen kuuluu myös oikean värimallin haku valmiiksi painokoneelle, värien sekoitus sekä painovaiheen jälkeen laattojen, telojen ja värikaukaloiden pesu sekä laattojen ja stanssien arkistointi.

    Paino

    Painossa vedostetaan ja tarkastetaan monta asiaa ennen varsinaisen ajon aloitusta.

    Kun esivalmistelu on tehty, on aika siirtyä painamaan tiedosto tuotteeksi. Painokoneella tarkistetaan ensin materiaali ja valmistellaan työn kuntoonlaittoa. Ensimmäisistä vedoksista tarkistetaan kuvan värisävyt, muotoleikkaus eli stanssaus, jolla viimeistellään käsiteltävänä oleva materiaali leikkaamalla se haluttuun muotoon, kohdistukset sekä testataan värien kuivuminen. Painokoneen ajon aikana seurataan kohdistuksia, tarkistetaan värien riittävyyttä ja merkitään mahdollisesti poistettavat kohdat leikkuria varten.

    Jälkikäsittely

    Leikkurilla painotuote saa vielä omat, yksilölliset piirteensä asiakaskohtaisten ohjeiden mukaan.

    Painosta tuote siirtyy jälkikäsittelyyn, jossa tehdään tuotteen viimeistely. Leikkurilla tarkistetaan asiakkaalle menevien rullien hylsytieto, kelaussuunta ja rullien koko sekä muut asiakaskohtaiset ohjeet. Rullien sulkijatarrat, joista löytyy muun muassa tuotekoodi ja tilausnumero, tulostetaan kutakin työtä varten.

    Pakkaus

    Valmiit tuotteet pakataan huolellisesti lähetystä varten.

    Valmista tuli! Tuote on muuttunut tietokoneen ruudulla olevasta kuvasta valmiiksi painotuotteeksi. Valmiit rullat pakataan ohjeistusten mukaisesti laatikkoon tai lavalle, merkitään laatikkoetiketeillä ja toimitetaan lähettämöön.

    Sähköisen materiaalin muuttaminen valmiiksi painotuotteeksi vaatii painotalon sisällä monta työvaihetta. Jokainen työvaihe vaatii tarkkuutta ja vaikuttaa aina seuraavan työvaiheen onnistumiseen ja lopputulokseen. Pyrimme välttämään hukkaa viimeiseen asti.

    Meillä Auraprintillä on osaajia monella eri osa-alueella. Tarvitsemme eri alueiden osaajia ja käytämme kaikkien ammattitaitoa, jotta voimme taata painotuotteen olevan aina laadukas.