close X

Huolellisuus, tarkkuus ja tehokkuus ovat painajan tärkeimmät ominaisuudet – haastattelussa Jarkko Mänty

Hyvä painaja on huolellinen, tarkka ja tehokas työssään, kertoo 36 vuotta Auraprintillä työskennellyt Jarkko Mänty

Auraprintin tuotannossa jälkikäsittelyssä työskentelevä Jarkko Mänty on ollut talossa pian 36 vuotta. Pitkälle uralle mahtuu useita eri työtehtäviä paino- ja jälkikäsittelykoneiden parissa.

– Tulin painajaoppilaaksi Auraprintille työharjoitteluun oppisopimukselle. Aloitin taulukointikoneesta, ja myöhemmin olen työskennellyt arkkipainokoneella, parilla eri digitaalisella painokoneella, digitaalisessa jälkikäsittelyssä ja fleksopainajana. Nyt työskentelen uuden UV-inkjet -digikoneen jälkikäsittelylinjalla, Mänty kertoo.

Kokeneen painajan on helppo omaksua uuden koneen käyttöönotto ja tarvittavat tekniset taidot koneelta toiselle siirtyessä.

– Kaikki tuotteet ovat tuttuja, joten uudelle koneelle siirtyessä ei tarvitse opetella kokonaan uutta alaa, vaan pelkästään uuden koneen käyttövalikot ja toiminta. Ei mene koko paletti uusiksi ja oppiminen on helppoa, kun on jo kokemusta, Mänty sanoo.

Männyn mukaan hänen arkensa painajana on rutiininomaista. Kokemus on tuonut mukanaan varmuutta ja tarkkuutta.

– Tämä on tavallaan aika liukuhihnatyötä, mutta työ itsessään on keskittymistä ja tarkkaavaisuutta vaativaa. Tärkein ominaisuus tässä työssä on olla huolellinen. Koneet ovat aika helppokäyttöisiä ja työ itsessään simppeliä, joten huolellinen, tarkka ja tarpeeksi tehokas työntekijä pärjää hyvin, Mänty pohtii.

Vaikka työ sujuu samalla kaavalla ja vanhasta tottumuksesta, on Männynkin työssä haasteita.

– Työn osalta haastavinta on pysyä aikatauluissa niin, että pystyy kuitenkin pitämään kiireen tunnun loitolla. Päivästä toiseen pitää pystyä säilyttämään tehokkuus ja tuottavuus.

Painajan työ on vuorotyötä, joka tuo myös mukanaan omat haasteensa arkeen ja vapaa-aikaan.

– Oma rytmi menee välillä sekaisin vuorojen vaihtuessa. Vapaa-ajan harrastukset ovat enemmän yksilölajeja kuin seuratoimintaa, koska työajat ovat niin vaihtelevat, Mänty kertoo.

Työn ulkopuolella Mänty nauttii rauhallisesta kotona olosta, luonnossa liikkumisesta ja kesällä saaristossa purjehtimisesta. Valokuvaus on Männyn intohimo.

– Harrastan valokuvausta, pääasiassa luontokuvausta, makrokuvausta ja maisemakuvausta. Meillä on tehtaalla niin meluisa ympäristö, että vapaa-ajalla haluan mieluusti tehdä rauhoittavia asioita. Vuorotyöläisenä pystyn harrastamaan hyvin kävelyä, uintia ja lenkkeilyä. Kuljen työmatkat työsuhdepyörällä, ja Auraprint tukee liikuntaseteleillä vapaa-ajalla liikkumista ihan reilusti, mikä on hyvä etu.

Pitkään Auraprintillä viihtynyt Mänty kehuu avointa keskusteluympäristöä ja vaikutusmahdollisuuksia työpaikalla. Mielenkiintoa työhön tuo uusien asioiden opettelu ja sen myötä uusien haasteiden kohtaaminen.

– Auraprint on hyvä työnantaja. Palkka tulee säännöllisesti ja töitä on saanut tehdä, eikä päivääkään ole tarvinnut olla työttömänä, mistä olen kiitollinen. Auraprintillä on vaikutusmahdollisuuksia omaan työhönsä, ja olen saanut opetella erilaisten koneiden käyttöä, mikä on pitänyt yllä mielenkiintoa. Täällä on avoin keskusteluympäristö ja jos on itsellä mielenkiintoa oppia uutta, se otetaan ihan varmasti huomioon, Mänty kehuu.

38 vuotta takana Auraprintillä – haastattelussa IT-päällikkö Mikko Rantanen

Moni Auraprintin työntekijä on viihtynyt talossa yli 30 vuotta ja tehnyt työuransa Auraprintin leivissä. Pitkäuraisia työntekijöitä löytyy niin tuotannon puolelta, reprosta, myynnistä kuin työnjohdostakin. Yksi pitkän työuran Auraprintillä rakentaneista on IT-päällikkö Mikko Rantanen, jolla tulee huhtikuussa täyteen 38 vuotta talossa.

Pitkä ura IT-alalla on ollut jatkuvaa oppimista ja kehittymistä, ja työyhteisö ja vapaus toteuttaa itseä ovat pitäneet kiinnostuksen korkealla.

  • Tulin Auraprintille alun perin työharjoitteluun, kun opiskelin Raision kauppaoppilaitoksen ATK-linjalla. Harjoittelu kesti puoli vuotta, jonka jälkeen minulla oli koulua jäljellä vielä kolme kuukautta. Koulu päättyi perjantaina, ja jo samana päivänä sain puhelun: ’Tuletko maanantaina töihin?’ Menin – ja sillä tiellä olen edelleen, Rantanen kertoo.

Alkuun Rantanen työskenteli koodaajana tehden ohjelmakoodien korjauksia ja kehittäen uusia ohjelmia. Vähitellen vastuu kasvoi, ja hän alkoi suunnitella kokonaisia järjestelmiä. Viimeiset kymmenen vuotta hän on toiminut IT-päällikkönä ja vastannut kaikista Auraprintin IT-ympäristön ratkaisuista.

  • IT-ala on kiinnostanut minua nuoresta lähtien. Silloin kun Commodore 64 tuli markkinoille, hypistelin sitä jo kotona. Auraprintillä olen saanut tehdä työtä vapaasti ja toteuttaa itseäni. Olen voinut kehittyä siihen suuntaan, mihin itse olen nähnyt hyväksi, ja saanut rohkaisua toteuttaa omia näkemyksiäni, Rantanen sanoo.

Miksi Auraprintillä viihdytään pitkään?

IT-alan kehitys on ollut huimaa Mikon työuran aikana. Teknologia on muuttunut merkittävästi niin laitteiden kuin ohjelmistojen osalta. Kehitys onkin vaatinut jatkuvaa kouluttautumista, ja siihen Auraprint on tarjonnut mahdollisuuksia.

  • Olen voinut käydä erilaisia lyhytkursseja, aluksi ohjelmointiin liittyen ja myöhemmin tietoliikennetekniikkaan. Viime aikoina tietoturva on ollut isossa roolissa. Auraprint tukee ja kannustaa pysymään ajan tasalla, mutta myös oma kiinnostus on tärkeää. Seuraan alan julkaisuja ja pidän tiiviisti yhteyttä osaaviin yhteistyökumppaneihin – kaikkea ei voi itse tietää, ja siksi hyvät kumppanit ovat äärimmäisen tärkeitä, Rantanen toteaa.

Auraprintillä on useita pitkiä työuria, ja vaikka tehtävänimikkeet pysyvät samoina, voivat työnkuva ja vastuualueet muuttua vuosien varrella. Rantasen ura on kehittynyt koodaajasta IT-päälliköksi, ja vuonna 2017 hänet pyydettiin mukaan myös johtoryhmään. Kehittymismahdollisuuksien lisäksi Rantasen mielestä viihtyvyyteen vaikuttavat hyvä työilmapiiri ja kannustava johtamiskulttuuri.

  • Pakkohan työilmapiirin on olla hyvä, kun olen täällä näin kauan viihtynyt. Työkaverit ovat todella mukavia ja reiluja, ja täällä kuunnellaan työntekijöiden ajatuksia. Omia kehitysideoita voi toteuttaa, ja jos haluaa kouluttautua, siihen tarjotaan mahdollisuus, Rantanen kertoo.

Jo kaksi vuotta ilman poissaoloon johtaneita työtapaturmia

 

Auraprintissä ei ole tapahtunut kahteen vuoteen yhtään poissaoloon johtanutta työtapaturmaa

Edellinen poissaoloon johtanut työtapaturma tapahtui syyskuussa vuonna 2021.

Me Auraprintillä pidämme korkeassa arvossa työntekijöiden turvallisuutta työpaikalla sekä jaksamista ja hyvinvointia niin töissä kuin vapaa-ajallakin. Voimmekin iloita siitä, ettei Auraprintillä ole tapahtunut kahteen vuoteen yhtään työtapaturmaa, joka olisi johtanut poissaoloon.

Ennaltaehkäisy valttina tapaturmien välttämisessä

Tarkkailemme jatkuvasti työtapaturmatilastoja ja pyrimme niiden pohjalta ennaltaehkäisemään mahdolliset tapaturmat. Vuoteen 2020 saakka tapaturmat olivat esimerkiksi pitkälti viiltovammoja. Tehostimme suojavälineiden käyttöön opastamista ja valvoimme niiden käyttöä tarkemmin, jonka seurauksena viiltovammojen määrä pieneni.

Vuonna 2021 työtapaturmia aiheuttivat muun muassa kompastumiset sekä ruhjevammat, jotka syntyivät käsien jäädessä puristuksiin koneisiin. Näiden vammojen syntymistä olemme ehkäisseet parantamalla työtilojen siisteyttä sekä paremmalla opastuksella koneiden käyttöön ja niiden turvallisuuskäytäntöihin.

Myös työntekijät ja etenkin työsuojeluvaltuutetut ovat olleet aktiivisia työturvallisuuden parantamisessa viime vuosina.

Erilaiset järjestelmät tapaturmien ehkäisyn tukena

Yksi keino tapaturmien vähenemiseen Auraprintillä on ollut tuoda työturvallisuus paremmin esille uusien työntekijöiden koulutuksessa. Kaikki menneet tapaturmat ja niihin johtaneet syyt käytiin myös läpi CAPA-kokouksissa henkilöstön kanssa. Näin pyrittiin varmistamaan, ettei ainakaan samanlaisia tapaturmia sattuisi enää uudestaan.

Myös viime vuonna käyttöön otettu, koko henkilöstön käyttöön tarkoitettu, uusi HSEQ-järjestelmä helpottaa turvallisuushavaintojen raportointia ja puutteiden korjaamista, sekä siisteyden ja sitä kautta myös työturvallisuuden ylläpitoa.

***

Vuosina 2019-2021 tapahtui vuosittain keskimäärin kuusi tapaturmaa, joista seurasi noin 62 poissaolopäivää vuodessa. Yhdestä tapaturmasta seurasi keskimäärin kymmenen poissaolopäivää.

Auraprint jatkaa työtapaturmien aktiivista ehkäisyä päivittämällä turvallisuuskäytäntöjään ja pitämällä henkilöstön informoituna uusimmista työturvallisuusohjeista.

Iso kiitos kausityöntekijöillemme myös tänä kesänä

Meillä Auraprintillä jokavuotiset kesätyöntekijät ovat tärkeitä. Heidän avullaan varmistamme, että toiminta jatkuu keskeytyksettä myös koko lomakauden läpi.

Pääsimme kurkistamaan kolmen kesätyöntekijämme työpäivään.

Insinööriopiskelija ja ensimmäistä kertaa Auraprintillä kesätöissä oleva Jesse kertoo esivalmistelutyön olevan monipuolista ja mielenkiintoista.

  • Työ pitää sisällään muun muassa laattojen asemointia, laattojen ja aniloxien pesua, stanssien tarkistusta ja muita painokoneen valmisteluun liittyviä tehtäviä, Jesse toteaa.

Jesse kertoo työtehtäviin perehdytyksen Auraprintillä olleen erinomaista. Selkeä ja laaja perehdytys on antanut varmuutta itsenäiseen työskentelyyn.

Samaa kertoo niin ikään insinööriksi opiskeleva ja ensimmäistä kertaa Auraprintillä kesätöissä oleva Siiri. Hänen työpisteensä on leikkurilla.

  • Leikkurilla työ vaatii tarkkuutta ja nopeaa oppimista, sillä koneen säätöjen ja erilaisten työohjeiden omaksuminen ei käy ihan hetkessä, Siiri kertoo.

Konetekniikan insinööriopiskelijoina Jesseä ja Siiriä kiinnostaa jo opiskelualansa puolesta erityisen paljon erilaisten koneiden ja laitteiden toiminta.

Hylsyleikkurilla alkukesän ajan työskentelee Frans. Myös hänen työnsä vaatii tarkkuutta.

  • Hylsyjä leikataan sopiva määrä kuhunkin työhön tarvittavaan leveyteen.

Fransilla ovat lukio-opinnot vielä kesken, joten loppukesän loma tulee tarpeeseen ennen uuteen lukuvuoteen keskittymistä.

Jesse, Siiri ja Frans ovat kaikki ensimmäistä kesää töissä Auraprintiltä. Kaikki kolme kertovat työilmapiirin Auraprintillä olevan hyvä ja rento.

Auraprintille on tärkeää, että tulevaisuuden työntekijöille jää hyvä kuva työnteosta ja erilaisista työpaikoista, joten palaute oli arvokasta. Todella hienoa on myös se, että kesätyöntekijät ovat tyytyväisiä töihin perehdytykseen.

Mitä painotalon sisällä tapahtuu? Tuotteen matka kaupan hyllylle

Etiketin matka suunnittelijan pöydältä kaupan hyllylle on pitkä, ja prosessiin kuuluu useita vaiheita. Mitä kuvalle tapahtuu tietokoneella, miten eri laitteet toimivat ja kuinka monta vaihetta painotuotanto sisältää? Tässä artikkelissa pääset kuulemaan tarkemmin etiketin valmistuksen vaiheista painotalon sisällä.

Repro

Repro

Reprossa aineisto muokataan tietokoneella, jotta painomenetelmä ja kuvan ominaisuudet täsmäävät.

Painoprosessi alkaa aina aineistosta. Suunnittelijan lähettämät painoaineistot tarkastetaan ja muokataan tietokoneella valitulle painomenetelmälle sopivaksi. Mitä korkealaatuisempaa aineisto on, sitä parempi lopputuloksesta saadaan. Painoaineiston tarkistaminen ja muokkaaminen on pikkutarkkaa työtä. Aineiston laadukkuus on perustana koko painoprosessille. 

Ladonta on muuttunut vuosikymmenten aikana paljon tekniikan kehittyessä. Aiemmin käsinladontana tehty työ hoidetaan nyt sähköisesti.

Laatanvalmistus

Laatanvalmistus

Laatanvalmistuksessa laatta valotetaan useaan otteeseen.

Painoprosessin toinen vaihe on laatanvalmistus. Tässä työvaiheessa jokaiselle aineiston osavärille valmistetaan omanlaisensa painolaatta. Laatanvalmistuksessa käsitellään laattatiedostoja. Tiedostot asemoidaan raakalaatalle palapelimaisesti, jotta materiaalia mahtuisi raakalaatalle mahdollisimman paljon ja hukka jää mahdollisimman pieneksi.

Laatta menee ensimmäisen kerran valotuslaitteeseen, taustavalotukseen. Tämän jälkeen se siirtyy levytulostimelle, jossa infrapunasäde polttaa painopinnan laattaan. Sen jälkeen vuorossa on niin kutsuttu etuvalo, eli laatan toinen kerta valotuksessa. Tämän jälkeen kehittimellä harsokangas hieroo laatan pinnan, jonka jälkeen valottimella suoritetaan jälkivalo ja karkaisu. Vaiheet vievät yhteensä noin 35 minuuttia. Valmiit laatat leikataan automaattileikkurilla oikean kokoisiksi ja toimitetaan eteenpäin esivalmistukseen.

Esivalmistus

Esivalmistus on viimeinen vaihe ennen painoa, ja kaikki laitetaankin kohdalleen painoa varten.

Esivalmistuksen tehtävänä on valmistella aina seuraavien töiden tarvikkeet painokoneille. Näin painokoneet pysyvät käynnissä ilman turhia taukoja. Esivalmistuksessa muun muassa tarkistetaan laatat ja stanssit, asemoidaan painolaatat pulikoille, ja viedään tarvikkeet painokoneelle. Laattoihin kirjataan tuotenumero, kelaussuunta ja tieto siitä, mikä osaväri on kyseessä. Esivalmistukseen kuuluu myös oikean värimallin haku valmiiksi painokoneelle, värien sekoitus sekä painovaiheen jälkeen laattojen, telojen ja värikaukaloiden pesu sekä laattojen ja stanssien arkistointi.

Paino

Painossa vedostetaan ja tarkastetaan monta asiaa ennen varsinaisen ajon aloitusta.

Kun esivalmistelu on tehty, on aika siirtyä painamaan tiedosto tuotteeksi. Painokoneella tarkistetaan ensin materiaali ja valmistellaan työn kuntoonlaittoa. Ensimmäisistä vedoksista tarkistetaan kuvan värisävyt, muotoleikkaus eli stanssaus, jolla viimeistellään käsiteltävänä oleva materiaali leikkaamalla se haluttuun muotoon, kohdistukset sekä testataan värien kuivuminen. Painokoneen ajon aikana seurataan kohdistuksia, tarkistetaan värien riittävyyttä ja merkitään mahdollisesti poistettavat kohdat leikkuria varten.

Jälkikäsittely

Leikkurilla painotuote saa vielä omat, yksilölliset piirteensä asiakaskohtaisten ohjeiden mukaan.

Painosta tuote siirtyy jälkikäsittelyyn, jossa tehdään tuotteen viimeistely. Leikkurilla tarkistetaan asiakkaalle menevien rullien hylsytieto, kelaussuunta ja rullien koko sekä muut asiakaskohtaiset ohjeet. Rullien sulkijatarrat, joista löytyy muun muassa tuotekoodi ja tilausnumero, tulostetaan kutakin työtä varten.

Pakkaus

Valmiit tuotteet pakataan huolellisesti lähetystä varten.

Valmista tuli! Tuote on muuttunut tietokoneen ruudulla olevasta kuvasta valmiiksi painotuotteeksi. Valmiit rullat pakataan ohjeistusten mukaisesti laatikkoon tai lavalle, merkitään laatikkoetiketeillä ja toimitetaan lähettämöön.

Sähköisen materiaalin muuttaminen valmiiksi painotuotteeksi vaatii painotalon sisällä monta työvaihetta. Jokainen työvaihe vaatii tarkkuutta ja vaikuttaa aina seuraavan työvaiheen onnistumiseen ja lopputulokseen. Pyrimme välttämään hukkaa viimeiseen asti.

Meillä Auraprintillä on osaajia monella eri osa-alueella. Tarvitsemme eri alueiden osaajia ja käytämme kaikkien ammattitaitoa, jotta voimme taata painotuotteen olevan aina laadukas.