close X

Lean Habit auttaa Auraprintia työn sujuvoittamisessa yhteisellä kehityshankkeella

Auraprint ja Lean Habit Oy aloittivat syksyllä 2025 yhteisen kehityshankkeen koko yrityksen toiminnan kehittämiseksi. Hankkeen tavoitteena on tehdä päivittäisestä työstä sujuvampaa ja helpompaa samalla parantaen kykyämme vastata muuttuviin asiakastarpeisiin entistä paremmin.

  • Asetimme yhteisesti Auraprintin kanssa kolme päätavoitetta: pyrimme vähentämään asiakasreklamaatioiden määrää sekä kokonaishukan määrää. Lisäksi pyrimme nopeuttamaa toimitusaikaa asiakkaan tehtyä tilauksen, Lean Habit Oy:n toimitusjohtaja Timo Haapsaari kertoo.

Yhteinen kehitystyö jatkuu noin puolen vuoden ajan kevääseen 2026. Tämän aikana Haapsaari vierailee tuotannossamme ja muissa toiminnoissamme haastattelemassa ja havainnoimassa, miten työ oikeasti sujuu.

  • Samalla katsomme tilaus-toimitusketjun kokonaisuutta ylätasolla ja pyrimme yhdistämään nämä havainnot parhaalla mahdollisella tavalla. Kehitystiimissämme on henkilöitä kaikista toiminnoista, jotta saamme varmasti riittävän laajan ja oikean kuvan kehitystarpeista. Riippuen parannuskohteesta otamme aina kehitystyöhön mukaan parhaat asiantuntijat, eli kyseisen alueen työntekijät, Haapsaari kertoo.

Kehitystyö alkaa Leanin perusteiden koulutuksella koko henkilöstölle syys-lokakuun aikana. Koulutuksen myötä Auraprintin työntekijöiden toivotaan tuovan esille myös itse kehitysideoita ja lähtemään mukaan kehitystyöhön.

  • Suunnittelemme käynnistävämme niin sanotun “Viikon Lean” -viestin kertomista koko henkilöstölle, jossa kerromme joka viikko konkreettisen kehityskohteen, Haapsaari sanoo.

Lean Habit Oy:n puolelta valmentajana ja Lean-asiantuntijana toimivalla Haapsaarella on noin 15 vuoden kokemus suomalaisen valmistavan teollisuuden kehittämisestä eri toimialoilta. Haapsaari on auttanut kaikenkokoisia yrityksiä parantamaan toimintaansa ja helpottamaan työn tekemistä arjessa. Esimerkkeinä viimeaikaisista asiakkaista ovat mm. Orion, ARE, Servica, Airpro, Jaakkoo-Taara, Leijona Catering, Rinnekodit, Mehiläinen ja monet muut.

  • On hienoa päästä yhdessä rakentamaan Auraprintin tulevaisuutta toimivammaksi ja samalla helpottaa päivittäisen työn haasteita joka tasolla, Haapsaari kertoo.

Myyntipäälliköt työskentelevät yhdessä ja erikseen – haastattelussa Hanne Serell


Auraprintin viisihenkinen myyntipäällikkötiimi työskentelee itsenäisesti toisiaan tukien. Myyntipäällikkötiimin työt ovat monipuolisia ja vaihtelevat päivästä ja asiakkuudesta riippuen. Myyntipäällikkö Hanne Serell kertoo myyntitiimin töistä ja haasteista.

– Alkuun en edes nähnyt itseäni myyjänä, mutta olen yllättynyt, kuinka monipuolista tämä työ on. Uuden asiakkuuden tai uudenlaisen etikettitarpeen kohdalla haluamme heti alkuun tietää tärkeimmät tiedot itse painettavasta tuotteesta sekä asiakkaan ehdottomat vaatimukset. Näin pystymme tarjoamaan sopivaa vaihtoehtoa ja antamaan alustavan tai sitovan hintatarjouksen, Serell sanoo.

Ensikontaktissa asiakkaan kanssa pyritään selvittämään asiakkaan tarve mahdollisimman tarkasti: mikä tuote on kyseessä, mitä materiaalia pakkaus on, miten etiketöinti tapahtuu, kuinka paljon ja millaisia värejä tuotteeseen tulee.

– Ihannetilanne myyjänä on se, ettei asiakkaalla ole ihan tarkkaa valmista suunnitelmaa ja listaa ehdoista, vaan pääsemme aloittamaan puhtaalta pöydältä. Tällöin pääsen itse vaikuttamaan mm. materiaalivalintoihin ja muihin yksityiskohtiin, Serell avaa.

Toisinaan asiakkaalla on paljon vaatimuksia ja toiveita painotuotteen suhteen. Joskus toiveet eivät osu täysin yhteen Auraprintin tarjoamien mahdollisuuksien kanssa.

– Joskus voimme ohjata tällaiset tilaukset yhteistyökumppaneillemme, mm. eurooppalaisille Concordia Labels -kumppaneillemme. Mutta hyvin vähän tulee vastaan tilanteita, ettemme pystyisi tarjoamaan hieman toisenlaista vaihtoehtoa, joka sopii asiakkaalle. Asiakkaalle ei ole merkitystä tekniikalla tai painomenetelmällä, vaan lopputuloksella, Serell kertoo.

Asiakkailla voi olla myös erityistarpeita, jotka myyntitiimi ottaa huomioon tarjousta tehdessään. Yksi usein toivottu erityistarve on varastointipalvelu.

– Asiakas saattaa tilata pariakymmentä tuotetta, mutta ei voi ottaa kaikkia itselleen heti, vaan pyytää meiltä varastointipalvelua. Tällöin painamme tuotteen ja varastoimme sen ja toimitamme tuotetta asiakkaalle heidän tarpeidensa mukaisesti. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä palveluun, Serell kertoo.

Muita erityistarpeita voi olla esimerkiksi pakkaustapaan tai -kokoon liittyen, erillinen koetyön tilaus tai asiakkaan vierailu tehtaalla tekemässä painotyön aloitushyväksyntää.

 – Jotkut brändit voivat olla erityisen tarkkoja esimerkiksi värisävyistä. Tällöin asiakkaan edustajan on hyvä olla paikalla hyväksymässä aloitus, jolloin asiakas voi ensimmäisten vedosten jälkeen tehdä säätöjä väreihin. Koetyö on joskus myös molempien intressi, jonka avulla vältetään virheellisten etikettierien teko ja turha rahallinen menetys, Serell kertoo.

Jo olemassa olevilta asiakkailta saattaa tulla toiveita uuden tuotteen suhteen tai tarve viilata vanhaa tuotetta. Tällöin myyntipäällikkö pääsee hiomaan uusien tuotteiden teknisiä ratkaisuja ja miettimään tarjottavaa kokonaisuutta uudestaan.

 – Asiakkaalla on esimerkiksi tietyn kokoinen tuote tietyllä värimäärityksellä. Jos siihen tulee uusia variaatioita, hinnasto ei yleensä muutu. Mutta jos lisätään efektejä tai värejä, niin hinta pitää tarkistaa. Toisinaan asiakkaan uuden tuotteen koko ei istu täysin painokoneisiimme ja painossa tulee esimerkiksi materiaalihukkaa. Tällöin tarjoamme myös hieman muokattua ratkaisua saadaksemme parhaan mahdollisen tuloksen. Asiakas kuitenkin sanoo viimeisen sanan, Serell kertoo.

Myyntipäällikkötiimi toimii yhdessä ja jakaa tietoa

Myyntipäällikön on tärkeä omata kattava tietopankki sekä Auraprintin tarjoamista materiaali- ja painovaihtoehdoista että eri materiaalien käyttäytymisestä. Näin asiakkaan kanssa keskustellessa pystytään tarjoamaan parasta mahdollista ratkaisua.

– Myynnissä on apua oman tuotannon tuntemisesta. Tiedämme tekniikoiden ja koneiden mahdollisuudet. Raakamateriaalin tuntemus helpottaa työtä, jotta emme joudu joka vaiheessa konsultoimaan muita henkilöitä, Serell sanoo.

Myyntipäällikkötiimi jakaa kuitenkin tietoja, kokemuksia ja vinkkejä avoimesti keskenään. Toisinaan tiimikaverilla voi olla tieto siitä, mikä materiaali sopisi parhaiten asiakkaan käyttötarkoitukseen.

– Jaamme paljon tietoa myyntitiimin sisällä avoimesti ja pohdimme asioita yhdessä, ettei kukaan joudu keksimään pyörää uudestaan. Asiakkaat ovat erilaisia, mutta tuotteiden käyttötavoista ja -tarkoituksista voi löytyä samankaltaisuuksia. Emme ole toisillemme asiakkaista niin sanotusti kateellisia, vaan autamme toisiamme, Serell kehuu.

Myyntitiimin sisällä työt vaihtelevat tekijän kokemuksen ja kiinnostuksen kohteiden mukaan. Toisilla on enemmän uusasiakashankintaa, kun taas esimerkiksi 13 vuotta myyntipäällikkötiimissä töitä tehnyt Serell vastaa lähinnä jo olemassa olevista asiakkaista.

– Suoraa alueellista jakoa meillä ei ole, mutta uuden asiakkuuden kanssa pyrimme tietenkin katsomaan, kuka myyjistä eniten liikkuu sillä alueella. Auton ratissa vietetty aika on onneksi pienentynyt online-tapaamisten avulla, Serell kertoo.

Hanne Serellin lisäksi myyntipäällikkötiimiin kuuluvat Peter Starck, Erno Mäkinen, Timo Eero ja Katriina Hieta.

Mitä painotalon sisällä tapahtuu? Tuotteen matka kaupan hyllylle

Etiketin matka suunnittelijan pöydältä kaupan hyllylle on pitkä, ja prosessiin kuuluu useita vaiheita. Mitä kuvalle tapahtuu tietokoneella, miten eri laitteet toimivat ja kuinka monta vaihetta painotuotanto sisältää? Tässä artikkelissa pääset kuulemaan tarkemmin etiketin valmistuksen vaiheista painotalon sisällä.

Repro

Repro

Reprossa aineisto muokataan tietokoneella, jotta painomenetelmä ja kuvan ominaisuudet täsmäävät.

Painoprosessi alkaa aina aineistosta. Suunnittelijan lähettämät painoaineistot tarkastetaan ja muokataan tietokoneella valitulle painomenetelmälle sopivaksi. Mitä korkealaatuisempaa aineisto on, sitä parempi lopputuloksesta saadaan. Painoaineiston tarkistaminen ja muokkaaminen on pikkutarkkaa työtä. Aineiston laadukkuus on perustana koko painoprosessille. 

Ladonta on muuttunut vuosikymmenten aikana paljon tekniikan kehittyessä. Aiemmin käsinladontana tehty työ hoidetaan nyt sähköisesti.

Laatanvalmistus

Laatanvalmistus

Laatanvalmistuksessa laatta valotetaan useaan otteeseen.

Painoprosessin toinen vaihe on laatanvalmistus. Tässä työvaiheessa jokaiselle aineiston osavärille valmistetaan omanlaisensa painolaatta. Laatanvalmistuksessa käsitellään laattatiedostoja. Tiedostot asemoidaan raakalaatalle palapelimaisesti, jotta materiaalia mahtuisi raakalaatalle mahdollisimman paljon ja hukka jää mahdollisimman pieneksi.

Laatta menee ensimmäisen kerran valotuslaitteeseen, taustavalotukseen. Tämän jälkeen se siirtyy levytulostimelle, jossa infrapunasäde polttaa painopinnan laattaan. Sen jälkeen vuorossa on niin kutsuttu etuvalo, eli laatan toinen kerta valotuksessa. Tämän jälkeen kehittimellä harsokangas hieroo laatan pinnan, jonka jälkeen valottimella suoritetaan jälkivalo ja karkaisu. Vaiheet vievät yhteensä noin 35 minuuttia. Valmiit laatat leikataan automaattileikkurilla oikean kokoisiksi ja toimitetaan eteenpäin esivalmistukseen.

Esivalmistus

Esivalmistus on viimeinen vaihe ennen painoa, ja kaikki laitetaankin kohdalleen painoa varten.

Esivalmistuksen tehtävänä on valmistella aina seuraavien töiden tarvikkeet painokoneille. Näin painokoneet pysyvät käynnissä ilman turhia taukoja. Esivalmistuksessa muun muassa tarkistetaan laatat ja stanssit, asemoidaan painolaatat pulikoille, ja viedään tarvikkeet painokoneelle. Laattoihin kirjataan tuotenumero, kelaussuunta ja tieto siitä, mikä osaväri on kyseessä. Esivalmistukseen kuuluu myös oikean värimallin haku valmiiksi painokoneelle, värien sekoitus sekä painovaiheen jälkeen laattojen, telojen ja värikaukaloiden pesu sekä laattojen ja stanssien arkistointi.

Paino

Painossa vedostetaan ja tarkastetaan monta asiaa ennen varsinaisen ajon aloitusta.

Kun esivalmistelu on tehty, on aika siirtyä painamaan tiedosto tuotteeksi. Painokoneella tarkistetaan ensin materiaali ja valmistellaan työn kuntoonlaittoa. Ensimmäisistä vedoksista tarkistetaan kuvan värisävyt, muotoleikkaus eli stanssaus, jolla viimeistellään käsiteltävänä oleva materiaali leikkaamalla se haluttuun muotoon, kohdistukset sekä testataan värien kuivuminen. Painokoneen ajon aikana seurataan kohdistuksia, tarkistetaan värien riittävyyttä ja merkitään mahdollisesti poistettavat kohdat leikkuria varten.

Jälkikäsittely

Leikkurilla painotuote saa vielä omat, yksilölliset piirteensä asiakaskohtaisten ohjeiden mukaan.

Painosta tuote siirtyy jälkikäsittelyyn, jossa tehdään tuotteen viimeistely. Leikkurilla tarkistetaan asiakkaalle menevien rullien hylsytieto, kelaussuunta ja rullien koko sekä muut asiakaskohtaiset ohjeet. Rullien sulkijatarrat, joista löytyy muun muassa tuotekoodi ja tilausnumero, tulostetaan kutakin työtä varten.

Pakkaus

Valmiit tuotteet pakataan huolellisesti lähetystä varten.

Valmista tuli! Tuote on muuttunut tietokoneen ruudulla olevasta kuvasta valmiiksi painotuotteeksi. Valmiit rullat pakataan ohjeistusten mukaisesti laatikkoon tai lavalle, merkitään laatikkoetiketeillä ja toimitetaan lähettämöön.

Sähköisen materiaalin muuttaminen valmiiksi painotuotteeksi vaatii painotalon sisällä monta työvaihetta. Jokainen työvaihe vaatii tarkkuutta ja vaikuttaa aina seuraavan työvaiheen onnistumiseen ja lopputulokseen. Pyrimme välttämään hukkaa viimeiseen asti.

Meillä Auraprintillä on osaajia monella eri osa-alueella. Tarvitsemme eri alueiden osaajia ja käytämme kaikkien ammattitaitoa, jotta voimme taata painotuotteen olevan aina laadukas.