close X

Ostaja Lily Nummelin etsii asiakkaalle parhaat materiaalit vastuullisuuden huomioon ottaen

Lily Nummelin on työskennellyt Auraprintillä ostajana noin kolmen vuoden ajan. Hän vastaa materiaalihankinnoista ja toimii linkkinä tavarantoimittajien ja Auraprintin myyjien välillä.

–  Ostajan työ on hyvin kokonaisvaltaista. Se on materiaalien vertailua, saatavuuden varmistamista, hintaneuvotteluja, varastonhallintaa ja reklamaatioiden selvittämistä. Lisäksi tuen myyntiä asiakkaiden ongelmatilanteissa ja olen mukana tuotekehityksessä etsimässä toimivia ja kustannustehokkaita ratkaisuja, Nummelin kertoo.

EU:n pakkaus- ja pakkausjäteasetus PPWR tuo materiaalivalintoihin uusia vaatimuksia, jotka näkyvät ostajan työssä yhä selkeämmin. Asetuksen tavoitteena on vähentää pakkausjätettä ja parantaa pakkausten kierrätettävyyttä osana EU:n kiertotaloustavoitteita.

–  Kierrätettävyys on keskeisin vaatimus. Materiaalin täytyy toimia olemassa olevassa kierrätysjärjestelmässä. Esimerkiksi monomateriaalivaatimus vaikuttaa suoraan etikettimateriaaleihin: jos pakkaus on muovia, mutta etiketti ei irtoa pesussa, koko pakkaus voi jäädä kierrätyksen ulkopuolelle, Nummelin kertoo.

Myös materiaalien keventäminen on tärkeä osa PPWR:n tavoitteita. Pienemmät etiketit ja tarpeettoman materiaalin karsiminen vähentävät kokonaismassaa ja jätteen määrää. Samalla haasteena on se, että pakkausten tietovaatimukset kasvavat: varoitustekstit ja useat kieliversiot vievät tilaa.

–  Asiakkaan lopputuotteeseen emme voi suoraan vaikuttaa, mutta voimme tukea asiakasta valitsemaan oikeanlaisen etikettimateriaalin ja auttaa optimoimaan kokonaisuutta, Nummelin sanoo.

Vastuullisuus ei ole irrallinen osa hankintoja

Nummelin toivoisi, että materiaalien hintaa ja teknisiä ominaisuuksia ei tarkasteltaisi erillään vastuullisuudesta, vaikka käytännössä kustannukset ohjaavatkin päätöksiä edelleen voimakkaasti.

–  Vastuullisemmat materiaalit ovat tällä hetkellä usein kalliimpia, ja suurin osa asiakkaista haluaa yhä edullisimman ratkaisun. Ajatuksen tasolla PPWR ja yritysten omat arvot vaikuttavat materiaalivalintoihin, mutta konkreettinen muutos etenee hitaasti, Nummelin toteaa.

Auraprintillä on harkittu valikoima vastuullisia materiaaleja, joita yritys pystyy tarjoamaan asiakkaalle, jos asiakas haluaa valita esimerkiksi kierrätysainesta sisältävää laminaattia tuotteeseensa.

Nummelinin mielestä materiaalien valinta vain kustannukset edellä ei ole kauaskantoista, sillä aina halvimpien materiaalien käyttäminen voi johtaa lopulta siihen, että olemassa olevien luotettavien toimittajien toiminta näivettyy.

–  Kustannuspaineet ovat kaikilla kovat, mutta jos luotettavat toimittajat katoavat markkinoilta ja EU asettaa esimerkiksi uuden direktiivin jäljitettävyyteen, ei ole enää helppoja ratkaisuja jäljellä, Nummelin pohtii.

Concordia-yhteistyö tuo pitkäjänteisyyttä

Nummelin on mukana myös Concordia-ryhmässä, jossa materiaalihankintoja kilpailutetaan yhdessä muiden toimijoiden kanssa. Yhteistyön tavoitteena on yhdistää volyymeja, parantaa saatavuutta ja hillitä kustannuksia.

–  Kilpailutus tehdään kahden vuoden välein, mikä pakottaa ajattelemaan pitkäjänteisesti. Materiaaleja ei voi katsoa yksittäisen asiakkaan tai projektin näkökulmasta, vaan kokonaisuutena. Se selkeyttää valikoimaa, mikä on hyvä asia, Nummelin kertoo.

Vastuullisempia vaihtoehtoja on pyritty tuomaan mukaan kilpailutuksiin, mutta toistaiseksi ne eivät ole vielä pystyneet kilpailemaan hinnassa perinteisten materiaalien kanssa. Seuraava kilpailutuskierros on jo suunnitteilla, ja kokemusten karttuessa myös vaatimuksia voidaan täsmentää.

–  Kun tieto ja kokemukset jaetaan avoimesti ryhmän sisällä, saadaan yhteistyöstä aidosti hyötyjä. Volyymien yhdistäminen parantaa sekä hintaa että saatavuutta, mutta se vaatii jatkuvaa keskustelua, Nummelin sanoo.

Ostajan työssä Nummelinia motivoi erityisesti se, kuinka paljon pienillä ja fiksuilla muutoksilla voidaan saada aikaan.

–  Kaupassa ei tule ajatelleeksi, kuinka paljon työtä yhden etiketin taakse kätkeytyy. On palkitsevaa nähdä, miten pieni materiaalimuutos voi säästää kustannuksia tai tehostaa prosessia merkittävästi, hän sanoo.

Haastavinta on jatkuva tasapainottelu kustannusten, vastuullisuuden ja saatavuuden välillä. Nummelinin työ Auraprintillä on haastavaa, mutta palkitsevaa.

–  Viihdyn Auraprintillä hyvin. Ilmapiiri on hyvä, apua saa aina ja vastuuta annetaan, jos niin tahtoo. Täällä on sopivaa pöhinää ja jokapäiväistä huumoria, Nummelin päättää.

 

Etiketin merkitys ja vaatimukset – erityishuomiossa teknokemian teollisuus

Etiketti on paljon enemmän kuin pelkkä tuotteen tunniste. Se kertoo käyttäjälle olennaiset tiedot tuotteesta ja sen turvallisesta käytöstä, mutta toimii samalla myös osana tuotteen laatumielikuvaa ja käytettävyyttä. Toimiva etiketti täyttää sekä viranomaisvaatimukset että kestää käytön ja olosuhteiden haasteet – usein yllättävänkin kovia sellaisia.

Tuoteturvallisuus kaiken lähtökohtana

Kaikilla teollisuudenaloilla tuoteturvallisuus on etiketöinnin tärkein perusta. Etiketin on:

  1. Kerrottava oikeat ja selkeät tuotetiedot ja ainesosat,
  2. Pysyttävä kiinni ja luettavissa koko tuotteen elinkaaren ajan,
  3. Oltava kemiallisesti turvallinen, eli siitä ei saa siirtyä mitään aineita itse tuotteeseen.

Teknokemianteollisuudessa nämä perusvaatimukset korostuvat erityisesti, sillä etiketti joutuu usein alttiiksi kemikaaleille, kosteudelle, lämmölle ja kulutukselle.

Haasteena kemikaalit ja vaativat olosuhteet

Teknokemianteollisuuden tuotteet, kuten puhdistusaineet, voiteluaineet ja erilaiset tekniset nesteet, voivat liuottaa etikettien liimoja tai haalistaa painatuksia. Lisäksi tuotteita käytetään ja säilytetään ympäristöissä, joissa lämpötila ja kosteus vaihtelevat rajusti – esimerkiksi saunoissa, kylmissä varastoissa tai kosteissa pesutiloissa.

Siksi oikean liiman ja pintamateriaalin valinta on keskeistä. Myös painatustekniikka ja suojapinnoitus on suunniteltava tarkasti, jotta etiketti säilyy siistinä ja luettavana koko käyttöajan.

Pakkauksen pinta ja muoto vaikuttavat

Teknokemian tuotteiden pakkaukset voivat olla muodoltaan tai pinnaltaan haastavia. Karheat, pinnoitetut tai epätasaiset muovipinnat voivat vaikeuttaa etiketin tarttumista. Myös poikkeavat muotoilut – kuten kaarevat tai kartiomaiset purkit – vaativat tarkkaa etiketin muotoilua ja materiaalivalintaa, jotta lopputulos on sekä toimiva että visuaalisesti houkutteleva.

Etiketöintilinjan vaatimukset

Etiketin on oltava laadukas paitsi käytössä myös tuotannossa. Etiketöintilinjoilla nopeus ja toistettavuus ovat avainasemassa. Tasalaatuinen rullamateriaali, oikeat liimaominaisuudet ja täsmällinen stanssaus varmistavat, että linja toimii ilman katkoksia. Pienikin poikkeama esimerkiksi irtoavuudessa tai stanssaus­syvyydessä voi aiheuttaa häiriöitä ja ylimääräistä hukkaa.

Oikea ratkaisu löytyy yhteistyössä

Kun olosuhteet, pakkaus ja tuotteen sisältö asettavat näin monia vaatimuksia, ratkaisu ei aina ole ilmeinen. Siksi etiketin suunnittelu kannattaa tehdä yhdessä osaavan kumppanin kanssa.

Me Auraprintillä olemme tottuneet etsimään parhaita ratkaisuja myös vaativiin teknokemian kohteisiin. Käytössämme on laaja valikoima materiaaleja ja liimoja, sekä mahdollisuus testata uusia vaihtoehtoja tarpeen mukaan. Painovärimme kestävät hyvin sekä kolhuja, kemikaaleja, kosteutta että valoa. Monipuolinen painotekniikkamme – digitaalinen ja fleksopainatus – mahdollistaa sekä pienet että suuret sarjat. Lisäksi toteutamme myös 2-kerrosetiketit, kutiste-etiketit (sleeverit) ja sokeainkolmiot inkjet-tekniikalla tuotteisiin, jotka niitä edellyttävät.

Ota yhteyttä

Hyvin suunniteltu etiketti on enemmän kuin pakollinen osa pakkausta – se on tärkeä osa tuotteen laatua, turvallisuutta ja brändiä. Teknokemianteollisuuden kaltaisilla vaativilla aloilla se on myös tae siitä, että tuote toimii ja kestää kaikissa olosuhteissa.

Jos olet pohtimassa uuden tuotteen etiketöintiä tai haluat varmistaa nykyisten etikettien toimivuuden, ota rohkeasti yhteyttä – etsitään yhdessä juuri teidän tuotteellenne paras ratkaisu.

Vastuullinen pakkaus -seminaaripäivä tarjosi paljon tietoa ja mukavaa yhdessäoloa

Auraprintin järjestämä Vastuullinen pakkaus -seminaari toi torstaina 8.5. yhteen asiakkaita eri toimialoilta kuulemaan ajankohtaista tietoa vastuullisen pakkaamisen ratkaisuista – ja nauttimaan hyvästä seurasta.

Päivä käynnistyi tehdaskierroksella, jonka aikana useat vieraat pääsivät ensimmäistä kertaa tutustumaan Auraprintin tuotantoon. Kierros tarjosi konkreettisen katsauksen siihen, miten painotyöt ja materiaaliratkaisut syntyvät käytännössä.

Seminaariosuus tarjosi laajan katsauksen vastuullisen pakkaamisen eri näkökulmiin. Puhujina kuultiin alan asiantuntijoita, jotka toivat esiin sekä nykytilanteen että tulevaisuuden näkymiä.

Tärkeitä puheenvuoroja etikettien pakkauksesta, suunnittelusta ja kierrätyksestä

Suomen Pakkausyhdistyksen toiminnanjohtaja Antro Säilä toi puheessaan esiin EU-lainsäädännön tavoitteita ja haasteita. Kierrätettävyys ja pakkausmateriaalien vähentäminen ovat selkeitä tavoitteita, mutta säätelyn tulkinnat ja ohjeistukset laahaavat usein jäljessä, mikä tekee yritysten arjesta haastavaa. Erityisesti muovituotteiden määrittely ja kierrätysmateriaalien käyttövelvoitteet aiheuttavat epäselvyyksiä.

  • Epäselvyyksiä on edelleen esimerkiksi muovituotteen määritelmässä, eli pienikin määrä muovia tekee tuotteesta muovituotteen, mutta toisaalta kierrätetyn muovin sekoitevelvoite koskee kuitenkin vain tuotteita, joissa on yli 5 % muovia. Tavoitteena on myös, että vuoteen 2030 mennessä markkinoille saa tuoda vain kierrätettäviä tai uudelleen käytettäviä pakkauksia, mutta kierrätettävän pakkauksen määritelmä ei ole vielä valmis, avasi Säilä puheessaan.

DesignCompanyn Outi Oravainen puolestaan painotti pakkaussuunnittelun roolia vastuullisuudessa ja brändinrakennuksessa. Hänen esimerkkinsä MySodan pakkausuudistuksesta konkretisoi, kuinka visuaalisuudella, viestinnällä ja materiaalitehokkuudella voidaan vaikuttaa niin kuluttajakokemukseen kuin ympäristövaikutuksiinkin.

  • Pakkaussuunnittelu ei ole vain visuaalinen päätös, vaan se on merkityksellinen valinta, jolla rakennetaan brändiä, vaikutetaan kuluttajien valintoihin ja käyttökokemukseen sekä otetaan kantaa vastuullisuuteen, Oravainen kertoi puheessaan.

Outin mukaan tärkeimpien viestien on tultava selkeästi esiin ja vastuullisuutta voi parantaa myös materiaalitehokkuuden kautta esimerkiksi yhtenäistämällä useamman markkinan etiketit. Outi tunnetaan myös somesisällöistään, joissa hän arvioi pakkausten toimivuutta ja saavutettavuutta – yhtenä viimeisimmistä kauppakäynti sokean kuluttajan näkökulmasta.

UPM Raflatacin Katja Kivelä ja Suvi Rasa toivat esiin, miten tarramateriaaleilla voidaan tukea kierrätettävyyttä ja vähentää ympäristökuormitusta. Etikettimateriaalin valinta voi vaikuttaa jatkossa muun muassa pakkauksen kierrätysmaksuun, sillä ohuempi materiaali alentaa pakkauksen painoa ja muovin määrää. Helposti irrotettava etiketti tukee kierrätystä, ja kierrätysmuovista valmistettu etiketti nostaa pakkauksen kierrätetyn muovin osuutta ja näin auttaa sekoitevelvoitteen toteuttamisessa.

  • Raflatacin materiaaleja, esimerkiksi perinteistä fossiilista PP-muovimateriaalia, hieman kevyempää PP-muovimateriaalia ja erityistä Carbon Action -muovimateriaalia voi vertailla valmistukseen käytetyn energiamäärän, vesimäärän ja hiilidioksidipäästöjen perusteella. Näin valinta eri materiaalien välillä voi helpottua, kertoivat Kivelä ja Rasa puheenvuorossaan.

Aina tulee myös huomioida ja mahdollisesti testata etiketin toimivuus etiketöinnissä ja kestävyys käytössä. Ymmärrettävästi myös materiaalin hinta vaikuttaa päätöksiin.

Suomen Pakkaustuottajien Eija Jokela painotti seminaarin viimeisessä puheenvuorossa pakkaussuunnittelun merkitystä kierrätyksen tehostamisessa. Monomateriaalit tai eri materiaalien helppo eroteltavuus, selkeät kierrätysmerkinnät ja vähäinen painovärien käyttö tukevat tehokasta lajittelua. Pienet yksityiskohdat, kuten etikettien koko ja liimojen kierrätettävyys, voivat ratkaista pakkauksen kierrätysmahdollisuudet.

Painovärien käytöstä Jokela kertoi, että parasta olisi käyttää mahdollisimman vähän painoväriä, ja välttää hiilimustapohjaisia värejä. Liimojen tulee olla kierrätettäviä tai tietyissä olosuhteissa poispestäviä. Pieniä, irtoavia osia pakkauksissa tulee välttää roskaamisen vähentämiseksi.

  • Myös etiketin koko vaikuttaa, sillä muovipakkauksissa perusmateriaalin pinta-alasta saa olla enintään 50 % peitettynä muusta materiaalista tehdyllä etiketillä tai vyötteellä, jotta se ei estä perusmateriaalin oikeaa lajittelua. Kokonaisuus ratkaisee, ja lajittelu mahdollistaa kierrätyksen, käy ilmi Jokelan puheenvuorossa.

Seminaarissa oli mukana noin 40 osallistujaa eri teollisuudenaloilta – elintarvike-, juoma-, lääketeollisuudesta sekä teknokemiasta. Keskustelu oli vilkasta ja ajatuksia herättävää. Palaute tilaisuudesta oli erittäin positiivista: moni kertoi saaneensa konkreettisia ideoita ja uutta näkökulmaa vastuulliseen pakkaamiseen.

Me Auraprintillä kiitämme lämpimästi kaikkia mukana olleita – puhujia, vieraita ja omaa tiimiämme – onnistuneesta päivästä. Jatketaan yhdessä työtä kohti kestävämpiä pakkausratkaisuja!

“Kierrätyskelpoisuus lähtee pakkaussuunnittelusta” – Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakka kertoo muovin kierrätyksestä

Elintarvikepakkauksia valmistavat yritykset pohtivat säännöllisesti pakkaustensa kierrätyskelpoisuutta. Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakan mukaan vain noin 31–32 prosenttia muovipakkauksista kierrätetään tällä hetkellä, mikä on liian vähän EU:n tavoitteisiin nähden. Surakan mukaan jokaisen osapuolen tulee tehdä osansa tuotteen kierrätyksestä: pakkauksen tilaajan ja tekijän, kuluttajan sekä keräyksen hoitavan osapuolen. Kierrätykseen toivotaan aktiivisuutta myös kuluttajilta.

– Tärkeintä on tehdä kierrätyskelpoisia pakkauksia. Jos pakkaus on kierrätyskelvoton, sitä ei voida kierrättää millään. Kuluttajan vastuu on toimittaa pakkaus kierrätykseen ja yritysten tulee mahdollistaa se pakkaussuunnittelun avulla, Surakka kertoo.

Muovinkierrätyksessä on kaksi eri menetelmää: mekaaninen kierrätys ja kemiallinen kierrätys. Muovinkierrätyksen asiantuntija Surakan mukaan kummassakin on etunsa ja kääntöpuolensa.

– Muovi on polymeeria, jota voidaan sulattaa ja muovata uudestaan. Mekaanisessa kierrätyksessä muovi murskataan ja granuloidaan, mutta käsittelystä huolimatta se säilyy edelleen muovina. Kemiallisessa kierrätyksessä taas muovi muokataan höyrystämällä ja lämmittämällä takaisin öljyksi, Surakka kertoo.

Mekaaninen kierrätys on perinteinen tapa kierrättää muovia sekä yleisempi Suomessa. Kemiallisia laitoksia on toistaiseksi Suomessa vain yksi, mutta lisää on tulossa. Mekaaninen kierrätys on kemiallista energiatehokkaampaa ja hävikki on pienempää, mutta mekaanisesti on hankala kierrättää sekalaisia tai epäpuhtaita muoveja. Surakan mukaan molempia kierrätysmenetelmiä tarvitaan kierrätysasteen saavuttamiseksi.

– Kemiallisen kierrätyksen etu on, että sen kautta saadaan muovia, joka soveltuu elintarvikepakkausiin. Mekaanisen kierrätyksen jäljiltä suuri osa ei ole elintarvikekelpoista, koska tekniikka ei ole elintarvikehyväksytty, kun taas kemiallisen kierrätyksen jäljiltä tuleva öljy taas on neitseellistä ainetta, Surakka sanoo.

Tuotteen valmistajan tulee miettiä pakkausvaihtoehtoa myös tuotteen säilyvyyden kannalta. Esimerkiksi tuoretuotteissa, kuten lihan, kalan ja juuston kohdalla pakkaukseen käytetään monikerrosmuovia happisulun vuoksi, jolloin tuote ei pääse pilaantumaan.

Miten muovipakkauksesta tehdään mahdollisimman kierrätyskelpoinen?

Helpoiten kierrätettävä pakkaus on sellainen, joka sisältää vain yhtä materiaalia. Toinen hyvä vaihtoehto on tehdä pakkaus, jonka eri materiaalit ovat helposti irrotettavissa toisistaan, jotta niiden lajittelu oikein on mahdollisimman matalan kynnyksen teko kuluttajalle.

– Etiketin ollessa samaa materiaalia kuin pakkaus saadaan parempaa uusioraaka-ainetta, Surakka toteaa.

Surakan mukaan painovärit ja ylipainaminen hankaloittavat kierrätystä, samoin kuin kuumaliimojen käyttö etikettien kiinnityksessä.

– Teollisessa pesussa muovipakkausten etiketit irtoavat, mutta toiveena on, että etiketeissä käytettäisiin liimoja, jotka irtoavat ilman kuumapesua, Surakka sanoo.

Surakka suosittelee vaikeasti pestävien liimojen sijaan käyttämään poispestäviä liimoja tai esimerkiksi pahvisleevejä. Monet valmistajat saattavat pohtia sleeven korkeampaa hintaa liimoihin verrattuna, mutta Surakka muistuttaa maksujen kompensoitumisesta.

– Kierrätysmaksu tuottajalle on halvempi, mitä helpommin kierrätettävä materiaali on. Irrotettava sleeve raportoidaan erikseen muovipakkauksesta. Sleevepakkaus saattaa siis olla kalliimpi, mutta kokonaisuus tulee lopulta edullisemmaksi halvemman kierrätysmaksun kautta, Surakka kertoo.

Muovin kierrätyksen tulisi olla motivoivaa kuluttajalle

Suomessa 45 prosentin muovipakkausten keräysaste on liian alhainen. Kuluttajien tulisi motivoitua kierrättämään muovinsa tehokkaammin, jotta keräys- ja kierrätysastetta saataisiin nostettua.

– Moni kuvittelee, että muovipakkaukset menevät polttoon, eikä sitä kannata kierrättää. Lain mukaan erilliskerättyjä muovipakkauksia ei saa edes hyödyntää energiana, joten tämä on täysin myytti, Surakka toteaa.

Myös yritykset tarvitaan mukaan lajitteluun jo lakisääteisenkin velvoitteen mukaisesti.

Moni muovituote valmistetaan kokonaan tai osittain kierrätysmuovista, joten kuluttaja voi nähdä kättensä jäljen kaupassa ostaessaan kierrätysmuovista valmistettuja tuotteista.

– Kuluttaja voi edistää muovin kierrätystä pienillä asioilla, kuten irrottamalla leikkelepakkauksen kannen pohjasta ennen roska-astiaan laittamista, jotta eri muovilajit saadaan lajiteltua oikein. Me pakkaustuottajayhteisönä pyrimme myös ohjeistamaan kuluttajaa näissä ratkaisuissa, Surakka kertoo.

Yli 30 vuotta muovinkierrätyksen parissa työskennellyt Surakka kehuu muovia materiaalina.

– Muovi on hyvä materiaali oikeassa paikassa. Se on kevyt ja kestävä, ja siinä on erittäin hyvä tuoteturvallisuus muun muassa hygienian säilymisen kannalta, joten se myös vähentää ruokahävikkiä. Muovia pelätään turhaan, Surakka päättää.

Haastattelussa reproesihenkilö Elisa Toivio

Reproesihenkilö Elisa Toivio pysyy kärryillä globaaleista säädöksistä ja sovittaa niitä asiakkaiden etikettitoiveisiin: “Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta”

Kahdeksan vuotta Auraprintillä repron esihenkilönä toiminut Elisa Toivio tekee pikkutarkkaa työtä, jotta asiakkaiden etiketit ovat juuri kuten pitääkin. Eri palojen sovittaminen yhdeksi isoksi kokonaisuudeksi ei aina ole helppoa, mutta palkitsee.

Reprossa tarvitaan tarkkuutta ja kärsivällisyyttä. Toivion ja muun tiimin tehtävänä on muokata asiakkaan lähettämästä aineistosta toimiva etiketti. Usein suuria korjauksia aineistoon ei tarvitse tehdä.

– Joskus asiakas antaa meille suuntaa-antavat ohjeet ja suunnittelemme niiden pohjalta etiketin itse. Silloin työ kulkee helposti viisikin kertaa meidän ja asiakkaan välillä muokattavana. Pyrimme kuitenkin siihen, että saamme aineistot mahdollisimman valmiina, Toivio kertoo.

Aineiston tarkastajalla on monta työvaihetta. Hän tarkistaa fontit ja kuvien painokelpoisuuden ja raakatarkastaa aineiston työstettävyyden. Stanssaukset, lakkaukset, foliointi ja muu aineiston viimeistelyyn liittyvät vaiheet katsotaan läpi reprotyöntekijöiden toimesta. Reprotyössä tulee ottaa huomioon myös tuotteeseen käytettävä painotekniikka.

– Fleksopainossa on isommat rajoitteet värien suhteen kuin digipainossa tai offset-painossa. Fleksopainaessa värejä ja väripisteiden käyttäytymistä tulee miettiä tarkoin: kuinka pientä rasteripistettä voi tehdä ja miten häiveet toistuvat. Digipainossa esimerkiksi värien häivytys onnistuu nollasta sataan, kun taas fleksossa häivytys katkeaa jo kahden prosentin kohdalla, Toivio sanoo.

Reprossa työskentelevien tulee olla ajan tasalla myös kansainvälisistä ja kansallisista säädöksistä etikettejä työstäessään. EU:lla on omat säännöt pakkausten suhteen ja pulloetikettejä suunnitellessa taas tulee huomioida PALPAn asettamat, kansainväliseen standardiin nojaavat säännöt.

– Pulloetikettejä tehdessä tulee pitää mielessä PALPAn tarkat standardit kierrätysmerkin kokoa ja viivakoodin asettamista kohtaan. EU taas määrittelee muun muassa elintarvikepakkauksessa käytetyn fontin minimikokoa, jotta teksti pysyy luettavissa, Toivio kertoo.

Jotta yhteistyö päästään aloittamaan sulavasti, osallistuvat reprolaiset toisinaan asiakkaiden kanssa aloituspalaveriin. Tällöin Toivio kertoo asiakkaalle, onko etikettisuunnitelma toteutuskelpoinen vai tarvitseeko siihen tehdä muutoksia.

Laajat kokonaisuudet sisältävät pikkutarkkaa työtä

Palavereihin osallistuminen on yksi osa Toivion tavallista työpäivää. Lisäksi hän katsoo päivittäin työkuorman ja tarkistaa, miten aikataulussa on pysytty ja raportoi siitä eteenpäin sekä osallistuu ladontaan. Kun aikaa jää, on Toivio mukana kehittämässä työtä helpottavaa automatiikkaa.

– Reprossa tehdään niin paljon samalla tavalla toistuvaa työtä, että pyrimme automatisoimaan sitä vähentääksemme saman asian näpyttelyä yhä uudestaan. Auraprintillä on niin laaja tuoterepertuaari, että reprossa ei juurikaan hiljaisia hetkiä tule, joten automatiikan tulee pysyä mukanamme, Toivio sanoo.

Toivio on 15-vuotisen uransa aikana Auraprintillä ehtinyt kiertää lähes kaikki työtehtävät tuotannon puolella ennen reproon päätymistä. Hän pitää tätä arvokkaana asiana nykyiseen rooliinsa nähden.

– Siitä on ollut paljon apua, että ymmärrän työvaiheet ennen reproa ja heti repron jälkeen. Nykyään repron perehdytysohjelmaan kuuluu, että uusi työntekijä on jokaisella työvaiheella oppimassa viikon. On tärkeää saada kokonaiskuva työstä, Toivio kertoo.

Haastavimmaksi asiaksi työssään Toivio nimeää kaiken yhteensovittamisen.

– Meillä on asiakkaan toiveet, oman tuotantomme määrittelemät raamit ja rajoitteet sekä eri lainsäädöksiä. Niiden sovittaminen yhteen on iso kokonaisuus. Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta.

Toivio oppii mielellään lisää tekniikasta ja asiakkaan pakkauslinjoista.

– Pysyn kärryillä pakkausstandardeista ja lainsäädännöistä. Samalla pystyn ohjeistamaan muita kattavasti, kun ymmärrän itse kokonaisuuden, Toivio kertoo.

Pakkauksista ja niihin liittyvästä sääntelystä

Saimme elokuun lopussa Auraprinttiin mielenkiintoista ja tuoretta pakkausalan tietoutta, kun Suomen Pakkausyhdistyksen toimitusjohtaja Antro Säilä sekä Suomen Pakkaustuottajat Oy:n Eija Jokela kävivät pitämässä koulutusta ja keskustelemassa myynti- ja asiakaspalvelutiimimme kanssa. Halusimme varmistaa ja parantaa tietojamme esimerkiksi SUP-direktiivin sekä kierrätysasioiden osalta, ja aamupäivä antoikin paljon uutta tietoa ja ajattelemisen aihetta. 

Pakkausregulaation kehitystä

Nykypäivänä on selvää, että tuotteiden pakkaamiseen käytetyt materiaalit ja kertakäyttöpakkaukset ovat hyvistä käyttöominaisuuksistaan huolimatta valtavasti ympäristöä kuormittava tekijä. Mitä vähemmän pakkausmateriaalia käytetään ja mitä paremmin sen voi käyttää uudelleen, sen parempi.

Kävimme läpi pakkauksia koskevan regulaation historiaa, jossa ympäristönäkökulma on otettu huomioon oikeastaan vasta tuottajavastuusäädöksissä 1980-luvulla. 2000-luvulla pakkauksia koskevaan regulaatioon tuli mukaan ympäristönsuojelu, ja huomio kiinnitettiin erityisesti muovien aiheuttamiin ympäristöhaittoihin. Kiertotaloustavoitteet, säädökset kertakäyttömuoveista sekä uusimpana kertakäyttöpakkausdirektiivi ovat isoja askelia ja hyviä tavoitteita erityisesti suurimman ympäristön kuormittajan eli muovien vähentämisessä. Uuden SUP-direktiivin kiellot mm. muovipillien ja kertakäyttöisten muoviruokailuvälineiden osalta sekä vaatimukset muovikorkkien pakkauksessa kiinnipysymisestä ovat jo tulleet kuluttajillekin tutuiksi. Uudet säädökset ja tavoitteet pakkausten kierrätettävyyden ja uudelleen käytön lisäämisestä ovat hyväksyntäkierroksella, samoin direktiivi vihreiden väittämien yhdenmukaistamisesta ja sääntelystä.

Vaikutukset pakkausalaan

Tuotteita pakkaavien yritysten sekä erilaisia pakkauksia valmistavien yritysten on seurattava tarkasti uusien säädösten etenemistä ja niiden vaikutuksia omaan tekemiseensä. Välillä tämä on – kuten Antro Säilä hyvin kiteytti – nuorallatanssimista. Miten hyvin pakkaus toimii kiertotaloudessa, pystytäänkö pakkausmateriaalin käyttöä vähentämään, tuleeko uusia velvoitteita tai kieltoja, jotka vaikuttavat tuotteen pakkaamiseen? Kiellot, rajoitukset ja muutokset tavoittelevat kaikki ympäristökuormituksen vähentämistä, mutta välillä on vaikea tietää, mitkä oman toiminnan vaikutukset ovat ympäristön kannalta oikeasti merkittäviä.

Selvää on, että ilman pakkausta ei kovinkaan montaa tuotetta voi kaupassa myydä. Hyvä pakkaus suojaa tuotetta, pidentää tuotteen käyttöikää ja kertoo kuluttajalle tarvittavat tiedot tuotteesta. Nämä asiat eivät saisi vaarantua esimerkiksi muovin vähentämisen seurauksena mm. ruokahävikin kasvuna. Antro Säilä piti myös tärkeänä, että pakkauksia koskevaa sääntelyä tehtäisiin pitkäjänteisesti, että päätökset perustuisivat oikeaan, tutkittuun tietoon ja että ohjeet olisivat täysin selkeitä (mm. kertakäytön määritelmä). Pakkausten hyvien ja huonojen puolien välillä tasapainoilu, sekä uusien, ympäristöystävällisempien pakkausmateriaalien kehittäminen ja toisaalta pakkausten kierrätettävyyden lisääminen, ovat joka tapauksessa avainasioita pakkausalan tulevaisuuden kannalta.

Etikettitoimittajan rooli

Etikettitoimittajan rooli pakkausten ympäristökuorman vähentämisessä on melko pieni, koska etiketti on vain pieni osa pakkausta. Meidän tehtävämme on pysyä mukana uusien etikettimateriaalien tarjonnassa, esimerkiksi kertoa asiakkaillemme kierrätysmateriaaleista ja biopohjaisista vaihtoehdoista sekä tuotevaihtoehdoista, joista syntyy mahdollisimman vähän jätettä etiketöinnissä. Tärkeää on myös huomioida pakkaus kokonaisuudessaan, eli tarjota etikettimateriaaliksi mielellään samaa materiaalia kuin itse pakkaus on. Myös helposti irrotettavat, vesiliukoiset liimat auttavat kierrätyksessä. Meillä on tieto esimerkiksi Palpan hyväksymistä etikettimateriaaleista niin PET-pulloille, tölkeille kuin lasipulloillekin. Olennaista on myös, että pakkauksesta tai etiketistä löytyy selkeät kierrätysohjeet, jotta kuluttaja tietää, miten pakkauksen osat lajitellaan. Ja että esimerkiksi valmistamamme sleeveri-etiketti on helppo irrottaa pakkauksen päältä erikseen kierrätykseen. EU:n muovistrategiassa on tavoitteena, että 50 % muovijätteestä kierrätettäisiin vuoteen 2030 mennessä. Tähän pääsemiseksi pienetkin asiat ratkaisevat.

Nämä ovat asioita, joilla voimme omalta osaltamme pyrkiä vähentämään asiakasyritystemme pakkausten ympäristökuormitusta ja lisäämään kierrätystä. Olemme myös tehneet tehtaallamme paljon investointeja, jotka vähentävät jätettä ja ympäristökuormitusta jo painovaiheessa. Esimerkiksi uudet, tehokkaat painokoneet vähentävät materiaalihukkaa ja energiankulutusta, ja LED-teknologia ja aurinkopaneelit auttavat pienentämään hiilijalanjälkeämme.

Seuraamme alaan liittyvää keskustelua ja tiedotusta, jotta pysymme jatkossakin ajan tasalla uusista tuulista, muutoksista ja mahdollisuuksista.

Kiitokset vielä Antrolle ja Eijalle mielenkiintoisesta koulutuksesta ja keskustelusta.

Auraprint jatkaa taivaltaan vastuullisemmalla polulla myös vuonna 2023

Vastuullisuus lähtee johtamisesta. Me Auraprintillä teemme vastuullisia toimia kaikilla osa-alueilla yrityksen arvoista henkilökunnan työturvallisuuteen ja -hyvinvointiin, materiaalivalintoihin ja tuotannon resurssitehokkuuteen.

Toimintamme on sertifioitu laadun ja ympäristöasioiden osalta. Panostamme jatkuvaan toimintamme kehittämiseen niin ympäristökuormituksen alentamisessa kuin laadun varmistamisessa. Laadun ollessa korkealla tasolla vähenevät reklamaatiot ja hukka.

Pienensimme energian kulutustamme merkittävästi

Vuoden 2022 aikana saimme pienennettyä energiankulutustamme 7,8 prosenttia. Luku on merkittävä Auraprintin kokoiselle, tuotantomääriään jatkuvasti kasvattavalle yritykselle.

Onnistumiseen ovat vaikuttaneet muun muassa investoinnit uuteen tekniikkaan, valaistuksen muuttaminen energiatehokkaaseen led-tekniikkaan sekä omasta aurinkovoimalasta saatava uusiutuva energia.

Vuonna 2023 haluamme toimia yhä vastuullisemmin

Tänä vuonna tavoitteenamme on jatkaa päästöjemme ja energiankulutuksemme alentamista. Tavoitteeseen päästäksemme olemme aloittaneet tekemään toimia vuoden alusta lähtien. 

Teemme suuren satsauksen uusiutuvaan energiaan lisäämällä tehdasrakennuksemme katolla olevien aurinkopaneelien määrää niin, että lähes tuplaamme tehon. Satsaus on merkittävä, sillä uuden investoinnin jälkeen meidän on mahdollista saada aurinkovoimalastamme noin 15 – 20 % vuotuisesta energiantarpeestamme.

Olemme tänä vuonna investoineet led-teknologiaan myös painokoneilla painovärien kuivauksessa. Näin saavutamme merkittäviä säästöjä energian kulutuksessa perinteisiin UV-lamppuihin verrattuna.

Jatkamme myös materiaalien puolella ekologisten vaihtoehtojen kartoitusta ja tarjontaa. Kierrätysmateriaaleja löytyy niin papereista kuin muoveistakin. Mäntyöljypohjaiset PP- ja PE Forest löytyvät myös valikoimastamme. Ravenwood Linerless -vyöte-etikettien määrät ovat myös edelleen lisääntyneet tuotannossamme. Näiden etikettien etuna on, että niissä ei ole ollenkaan taustapaperia, joten ne ovat minimoituvan jätemäärän kannalta hyvin ekologinen vaihtoehto.

Haluamme myös panostaa vastuullisuuteen työnantajana. Henkilökunnan hyvinvointi on meille tärkeää, ja olemme toteuttaneet tätä osiota muun muassa hankkimalla kaikille halukkaille toimistossamme työskenteleville säädettävät sähköiset työpöydät. Tehtaan puolella työfysioterapeutti tekee säännöllisesti kierroksia työergonomian parantamiseksi ehdottamalla korjauksia työasentoihin sekä parannuksia apuvälineisiin.  

Vastuullisuustyömme jatkuu tänäkin vuonna.