close X

Valikko

logo
  • FIN
  • ENG
  • SWE
    • Me & Aura
    facebook logo instagram logo linkedin logo

    Avainsana: etiketti tuotepakkauksessa

    Digitaalinen murros on muuttanut reprotyön – 35 vuotta Auraprintillä ollut Soili Koivumäki kertoo reprotyöstä

    Posted on by Katriina Hieta

    Auraprintin reprossa yli 35 vuotta työskennellyt Soili Koivumäki on nähnyt digitaalisen alan murroksen läheltä. Pitkän uransa aikana Koivumäki on kokenut, miten painoalan arki on muuttunut manuaalisesta käsityöstä digitaaliseen maailmaan.

    – Kun tulin taloon, tehtiin kaikki käsin. Asemoinnit olivat yhtä palapeliä, ne leikattiin ja liimattiin latojan tulostamista papereista, viivat piirrettiin Rapido-tussin avulla ja vedokset kierrätettiin faksilla tai postilla, Koivumäki kertoo.

    Kokonaisuuden saatua kasaan kuvattiin se pimiössä filmille tasokameralla, ja sen avulla tehtiin painolevy. Erilaisia työvaiheita riitti, ja kaikki tehtiin käsin. Tänä päivänä reprotyö näyttää täysin erilaiselta.

    – Nyt kaikki tapahtuu tietokoneella. Emme enää leikkaa, liimaa tai kuvaa filmiä. Painolevyt syntyvät sähköisesti, ja työn laatu on paljon tarkempaa kuin ennen, Koivumäki kertoo.

    Digitaalisen murroksen myötä reprotyössä olevien työnkuva on muuttunut, mutta myös monipuolistunut.

    – Ennen painoimme lähinnä lomakkeita. Nyt teemme pääasiassa etikettejä eri tarkoituksiin ja eri painomenetelmillä. Jokaisella asiakkaalla on omat tarpeensa ja kriteerinsä, joten täytyy ymmärtää myös painotekniikkaa, Koivumäki kertoo.

    Vaikka tekniikka on helpottanut joitakin vaiheita, työ on myös entistä vaativampaa.

    – Tässä täytyy koko ajan oppia uutta. Viikoittain, ellei jopa päivittäin, tulee eteen jotain uutta omaksuttavaa, ja monta asiaa on vain pidettävä tallessa omassa päässään. Ei voi jäädä paikoilleen, vaan myös oman kehityksen tulee olla jatkuvaa, Koivumäki kertoo.

    Hyvä aineisto helpottaa kaikkien työtä

    Auraprintin verkkosivuilla on asiakkaalle tarkoitetut aineisto-ohjeet, joihin on koottu tärkeimmät perusasiat siitä, mitä lähetettävän aineiston tulisi sisältää. Työ repro-osastolla etenee nopeammin, kun asiakas toimittaa valmiiksi mietityn aineiston.

    Värienhallintaan liittyvät seikat voivat aiheuttaa haasteita.

    – Ladonnassa alamme rakentamaan asiakkaan aineistosta painokelpoista niin, että tarkistamme ensin, mille painokoneelle tuote on menossa. Tässä otamme huomioon muun muassa värijärjestyksen ja värien määrän, ovatko kaikki linjat sopivan paksuisia ja toistuvatko fontit oikeannäköisinä. Joskus haasteita tuovat lisävärit, joita on valittu aineistoon enemmän kuin painokoneeseen mahtuisi. Silloin joudutaan karsimaan ja miettimään, mitkä voisi toteuttaa 4-värisarjasta, Koivumäki kertoo.

    Hän rohkaisee asiakkaita ottamaan yhteyttä matalalla kynnyksellä.

    – Meillä on oma repropuhelin, johon voi soittaa milloin vain, jos aineiston teosta on kysyttävää. Usein ratkaisu löytyy nopeasti, kun keskustellaan yhdessä.

    Tasapainoa käsitöistä ja luonnosta

    Työ on intensiivistä, joten vapaa-ajalla Koivumäki hakee vastapainoa käsillä tekemisestä ja liikkumisesta.

    – Kotona vältän tietokonetta niin paljon kuin voin. Ulkoilen, lenkkeilen ja teen käsitöitä. Käyn myös joogassa ja pilateksessa, hän kertoo.

    Vaikka työnteko on vaihtunut käsillä tekemisestä digitaaliseksi työksi, on kiinnostus käsitöihin jäänyt elämään.

    – Parhaillaan käyn kansalaisopiston paperisavi- ja ompelukursseilla. Viimeksi hurahdin housujen peruskaavakurssille, jossa opetellaan ottamaan mittoja ja tekemään istuvat housut. On kiva näpertää käsillä, ja saada jotain konkreettista aikaan, vastapainona ruudun takana tehdyille tuloksille.

    Pitkän uran tehnyt Koivumäki viihtyy edelleen hyvin Auraprintilla.

    – Muutokset ja jatkuva kehitys pitävät työn mielenkiintoisena. Olisihan se tylsää, jos koko ajan tehtäisiin vaan samaa. Työpäivään tuo viihtyvyyttä myös aivan ihanat työkaverit, Koivumäki kertoo.

    Etiketin merkitys ja vaatimukset – erityishuomiossa teknokemian teollisuus

    Posted on by Katriina Hieta

    Etiketti on paljon enemmän kuin pelkkä tuotteen tunniste. Se kertoo käyttäjälle olennaiset tiedot tuotteesta ja sen turvallisesta käytöstä, mutta toimii samalla myös osana tuotteen laatumielikuvaa ja käytettävyyttä. Toimiva etiketti täyttää sekä viranomaisvaatimukset että kestää käytön ja olosuhteiden haasteet – usein yllättävänkin kovia sellaisia.

    Tuoteturvallisuus kaiken lähtökohtana

    Kaikilla teollisuudenaloilla tuoteturvallisuus on etiketöinnin tärkein perusta. Etiketin on:

    1. Kerrottava oikeat ja selkeät tuotetiedot ja ainesosat,
    2. Pysyttävä kiinni ja luettavissa koko tuotteen elinkaaren ajan,
    3. Oltava kemiallisesti turvallinen, eli siitä ei saa siirtyä mitään aineita itse tuotteeseen.

    Teknokemianteollisuudessa nämä perusvaatimukset korostuvat erityisesti, sillä etiketti joutuu usein alttiiksi kemikaaleille, kosteudelle, lämmölle ja kulutukselle.

    Haasteena kemikaalit ja vaativat olosuhteet

    Teknokemianteollisuuden tuotteet, kuten puhdistusaineet, voiteluaineet ja erilaiset tekniset nesteet, voivat liuottaa etikettien liimoja tai haalistaa painatuksia. Lisäksi tuotteita käytetään ja säilytetään ympäristöissä, joissa lämpötila ja kosteus vaihtelevat rajusti – esimerkiksi saunoissa, kylmissä varastoissa tai kosteissa pesutiloissa.

    Siksi oikean liiman ja pintamateriaalin valinta on keskeistä. Myös painatustekniikka ja suojapinnoitus on suunniteltava tarkasti, jotta etiketti säilyy siistinä ja luettavana koko käyttöajan.

    Pakkauksen pinta ja muoto vaikuttavat

    Teknokemian tuotteiden pakkaukset voivat olla muodoltaan tai pinnaltaan haastavia. Karheat, pinnoitetut tai epätasaiset muovipinnat voivat vaikeuttaa etiketin tarttumista. Myös poikkeavat muotoilut – kuten kaarevat tai kartiomaiset purkit – vaativat tarkkaa etiketin muotoilua ja materiaalivalintaa, jotta lopputulos on sekä toimiva että visuaalisesti houkutteleva.

    Etiketöintilinjan vaatimukset

    Etiketin on oltava laadukas paitsi käytössä myös tuotannossa. Etiketöintilinjoilla nopeus ja toistettavuus ovat avainasemassa. Tasalaatuinen rullamateriaali, oikeat liimaominaisuudet ja täsmällinen stanssaus varmistavat, että linja toimii ilman katkoksia. Pienikin poikkeama esimerkiksi irtoavuudessa tai stanssaus­syvyydessä voi aiheuttaa häiriöitä ja ylimääräistä hukkaa.

    Oikea ratkaisu löytyy yhteistyössä

    Kun olosuhteet, pakkaus ja tuotteen sisältö asettavat näin monia vaatimuksia, ratkaisu ei aina ole ilmeinen. Siksi etiketin suunnittelu kannattaa tehdä yhdessä osaavan kumppanin kanssa.

    Me Auraprintillä olemme tottuneet etsimään parhaita ratkaisuja myös vaativiin teknokemian kohteisiin. Käytössämme on laaja valikoima materiaaleja ja liimoja, sekä mahdollisuus testata uusia vaihtoehtoja tarpeen mukaan. Painovärimme kestävät hyvin sekä kolhuja, kemikaaleja, kosteutta että valoa. Monipuolinen painotekniikkamme – digitaalinen ja fleksopainatus – mahdollistaa sekä pienet että suuret sarjat. Lisäksi toteutamme myös 2-kerrosetiketit, kutiste-etiketit (sleeverit) ja sokeainkolmiot inkjet-tekniikalla tuotteisiin, jotka niitä edellyttävät.

    Ota yhteyttä

    Hyvin suunniteltu etiketti on enemmän kuin pakollinen osa pakkausta – se on tärkeä osa tuotteen laatua, turvallisuutta ja brändiä. Teknokemianteollisuuden kaltaisilla vaativilla aloilla se on myös tae siitä, että tuote toimii ja kestää kaikissa olosuhteissa.

    Jos olet pohtimassa uuden tuotteen etiketöintiä tai haluat varmistaa nykyisten etikettien toimivuuden, ota rohkeasti yhteyttä – etsitään yhdessä juuri teidän tuotteellenne paras ratkaisu.

    Kotimaisuus on tärkeä arvo Auraprintille

    Posted on by Katriina Hieta

    Kohta 140-vuotiaalla Auraprintillä on juuret Turussa, ja painotalomme historia ulottuu aina vuoteen 1886 asti. Kotimaiset arvot ovat meille tärkeitä, ja ne näkyvät muun muassa siinä, ettei Auraprint ole koskaan ollut ulkomaisessa omistuksessa kokoluokastaan ja pitkästä historiastaan huolimatta.

    • Olemme ainoa aidosti kotimainen toimija tässä kokoluokassa. Vaikka pienempiä kotimaisia kilpailijoita toki on, olemme ainoa näin suuri, suomalaisessa omistuksessa oleva yritys, kertoo toimitusjohtaja Jussi Oksanen.

    Suomalainen identiteetti näkyy arvoissamme ja teoissamme. Yksi konkreettisimmista tavoista, joilla Auraprint kantaa yhteiskunnallista vastuuta, on työllistäminen Suomessa.

    • Meillä työskentelee vakituisesti vajaa sata henkilöä. Kesäisin tämä luku kasvaa muutamalla, ja lisäksi meillä on noin 20 kesätyöntekijää lomia tuuraamassa, Oksanen kertoo.

    Auraprint haluaa olla aktiivinen osa suomalaista yhteiskuntaa ja olla mukana kehittämässä sitä. Toimistoa ja tehdasta ei ole lähdetty siirtämään Turusta muualle, ja Auraprint on mukana pitämässä yllä huoltovarmuutta.

    • Kustannuskilpailukyky on tärkeää, mutta yhä useammin myös huoltovarmuuteen liittyvät asiat ja hyvä palvelu sekä maantieteellinen läheisyys painavat vaakakupissa. Palveluliiketoiminnassa maantieteellisen läheisyyden tuoma joustavuus on valttia, Oksanen sanoo.

    Kotimaisuus tarkoittaa Auraprintille myös luonnosta huolehtimista ja vastuun ottamista ympäristöstä. Kun asiakkaat tilaavat painotuotteensa kotimaasta ja läheltä, kuljetusmatkat pysyvät lyhyinä. Lisäksi asiakkailla on mahdollisuus vierailla tehtaalla ja hyväksyä painotyöt sujuvasti paikan päällä.

    • Meidän etumme liittyykin juuri tähän läheisyyteen ja tarjoamaamme palveluun. Olemme jo valmiiksi lähellä suomalaisesta teollisuudesta muodostuvaa asiakaskuntaamme, Oksanen selventää.

    Vastuullisuus on Auraprintille kokonaisvaltainen ajattelutapa.

    • Haluamme toimia vastuullisesti kaikessa, mitä teemme, Oksanen päättää.

    “Kierrätyskelpoisuus lähtee pakkaussuunnittelusta” – Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakka kertoo muovin kierrätyksestä

    Posted on by Katriina Hieta

    Elintarvikepakkauksia valmistavat yritykset pohtivat säännöllisesti pakkaustensa kierrätyskelpoisuutta. Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakan mukaan vain noin 31–32 prosenttia muovipakkauksista kierrätetään tällä hetkellä, mikä on liian vähän EU:n tavoitteisiin nähden. Surakan mukaan jokaisen osapuolen tulee tehdä osansa tuotteen kierrätyksestä: pakkauksen tilaajan ja tekijän, kuluttajan sekä keräyksen hoitavan osapuolen. Kierrätykseen toivotaan aktiivisuutta myös kuluttajilta.

    – Tärkeintä on tehdä kierrätyskelpoisia pakkauksia. Jos pakkaus on kierrätyskelvoton, sitä ei voida kierrättää millään. Kuluttajan vastuu on toimittaa pakkaus kierrätykseen ja yritysten tulee mahdollistaa se pakkaussuunnittelun avulla, Surakka kertoo.

    Muovinkierrätyksessä on kaksi eri menetelmää: mekaaninen kierrätys ja kemiallinen kierrätys. Muovinkierrätyksen asiantuntija Surakan mukaan kummassakin on etunsa ja kääntöpuolensa.

    – Muovi on polymeeria, jota voidaan sulattaa ja muovata uudestaan. Mekaanisessa kierrätyksessä muovi murskataan ja granuloidaan, mutta käsittelystä huolimatta se säilyy edelleen muovina. Kemiallisessa kierrätyksessä taas muovi muokataan höyrystämällä ja lämmittämällä takaisin öljyksi, Surakka kertoo.

    Mekaaninen kierrätys on perinteinen tapa kierrättää muovia sekä yleisempi Suomessa. Kemiallisia laitoksia on toistaiseksi Suomessa vain yksi, mutta lisää on tulossa. Mekaaninen kierrätys on kemiallista energiatehokkaampaa ja hävikki on pienempää, mutta mekaanisesti on hankala kierrättää sekalaisia tai epäpuhtaita muoveja. Surakan mukaan molempia kierrätysmenetelmiä tarvitaan kierrätysasteen saavuttamiseksi.

    – Kemiallisen kierrätyksen etu on, että sen kautta saadaan muovia, joka soveltuu elintarvikepakkausiin. Mekaanisen kierrätyksen jäljiltä suuri osa ei ole elintarvikekelpoista, koska tekniikka ei ole elintarvikehyväksytty, kun taas kemiallisen kierrätyksen jäljiltä tuleva öljy taas on neitseellistä ainetta, Surakka sanoo.

    Tuotteen valmistajan tulee miettiä pakkausvaihtoehtoa myös tuotteen säilyvyyden kannalta. Esimerkiksi tuoretuotteissa, kuten lihan, kalan ja juuston kohdalla pakkaukseen käytetään monikerrosmuovia happisulun vuoksi, jolloin tuote ei pääse pilaantumaan.

    Miten muovipakkauksesta tehdään mahdollisimman kierrätyskelpoinen?

    Helpoiten kierrätettävä pakkaus on sellainen, joka sisältää vain yhtä materiaalia. Toinen hyvä vaihtoehto on tehdä pakkaus, jonka eri materiaalit ovat helposti irrotettavissa toisistaan, jotta niiden lajittelu oikein on mahdollisimman matalan kynnyksen teko kuluttajalle.

    – Etiketin ollessa samaa materiaalia kuin pakkaus saadaan parempaa uusioraaka-ainetta, Surakka toteaa.

    Surakan mukaan painovärit ja ylipainaminen hankaloittavat kierrätystä, samoin kuin kuumaliimojen käyttö etikettien kiinnityksessä.

    – Teollisessa pesussa muovipakkausten etiketit irtoavat, mutta toiveena on, että etiketeissä käytettäisiin liimoja, jotka irtoavat ilman kuumapesua, Surakka sanoo.

    Surakka suosittelee vaikeasti pestävien liimojen sijaan käyttämään poispestäviä liimoja tai esimerkiksi pahvisleevejä. Monet valmistajat saattavat pohtia sleeven korkeampaa hintaa liimoihin verrattuna, mutta Surakka muistuttaa maksujen kompensoitumisesta.

    – Kierrätysmaksu tuottajalle on halvempi, mitä helpommin kierrätettävä materiaali on. Irrotettava sleeve raportoidaan erikseen muovipakkauksesta. Sleevepakkaus saattaa siis olla kalliimpi, mutta kokonaisuus tulee lopulta edullisemmaksi halvemman kierrätysmaksun kautta, Surakka kertoo.

    Muovin kierrätyksen tulisi olla motivoivaa kuluttajalle

    Suomessa 45 prosentin muovipakkausten keräysaste on liian alhainen. Kuluttajien tulisi motivoitua kierrättämään muovinsa tehokkaammin, jotta keräys- ja kierrätysastetta saataisiin nostettua.

    – Moni kuvittelee, että muovipakkaukset menevät polttoon, eikä sitä kannata kierrättää. Lain mukaan erilliskerättyjä muovipakkauksia ei saa edes hyödyntää energiana, joten tämä on täysin myytti, Surakka toteaa.

    Myös yritykset tarvitaan mukaan lajitteluun jo lakisääteisenkin velvoitteen mukaisesti.

    Moni muovituote valmistetaan kokonaan tai osittain kierrätysmuovista, joten kuluttaja voi nähdä kättensä jäljen kaupassa ostaessaan kierrätysmuovista valmistettuja tuotteista.

    – Kuluttaja voi edistää muovin kierrätystä pienillä asioilla, kuten irrottamalla leikkelepakkauksen kannen pohjasta ennen roska-astiaan laittamista, jotta eri muovilajit saadaan lajiteltua oikein. Me pakkaustuottajayhteisönä pyrimme myös ohjeistamaan kuluttajaa näissä ratkaisuissa, Surakka kertoo.

    Yli 30 vuotta muovinkierrätyksen parissa työskennellyt Surakka kehuu muovia materiaalina.

    – Muovi on hyvä materiaali oikeassa paikassa. Se on kevyt ja kestävä, ja siinä on erittäin hyvä tuoteturvallisuus muun muassa hygienian säilymisen kannalta, joten se myös vähentää ruokahävikkiä. Muovia pelätään turhaan, Surakka päättää.

    Haastattelussa reproesihenkilö Elisa Toivio

    Posted on by Katriina Hieta

    Reproesihenkilö Elisa Toivio pysyy kärryillä globaaleista säädöksistä ja sovittaa niitä asiakkaiden etikettitoiveisiin: “Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta”

    Kahdeksan vuotta Auraprintillä repron esihenkilönä toiminut Elisa Toivio tekee pikkutarkkaa työtä, jotta asiakkaiden etiketit ovat juuri kuten pitääkin. Eri palojen sovittaminen yhdeksi isoksi kokonaisuudeksi ei aina ole helppoa, mutta palkitsee.

    Reprossa tarvitaan tarkkuutta ja kärsivällisyyttä. Toivion ja muun tiimin tehtävänä on muokata asiakkaan lähettämästä aineistosta toimiva etiketti. Usein suuria korjauksia aineistoon ei tarvitse tehdä.

    – Joskus asiakas antaa meille suuntaa-antavat ohjeet ja suunnittelemme niiden pohjalta etiketin itse. Silloin työ kulkee helposti viisikin kertaa meidän ja asiakkaan välillä muokattavana. Pyrimme kuitenkin siihen, että saamme aineistot mahdollisimman valmiina, Toivio kertoo.

    Aineiston tarkastajalla on monta työvaihetta. Hän tarkistaa fontit ja kuvien painokelpoisuuden ja raakatarkastaa aineiston työstettävyyden. Stanssaukset, lakkaukset, foliointi ja muu aineiston viimeistelyyn liittyvät vaiheet katsotaan läpi reprotyöntekijöiden toimesta. Reprotyössä tulee ottaa huomioon myös tuotteeseen käytettävä painotekniikka.

    – Fleksopainossa on isommat rajoitteet värien suhteen kuin digipainossa tai offset-painossa. Fleksopainaessa värejä ja väripisteiden käyttäytymistä tulee miettiä tarkoin: kuinka pientä rasteripistettä voi tehdä ja miten häiveet toistuvat. Digipainossa esimerkiksi värien häivytys onnistuu nollasta sataan, kun taas fleksossa häivytys katkeaa jo kahden prosentin kohdalla, Toivio sanoo.

    Reprossa työskentelevien tulee olla ajan tasalla myös kansainvälisistä ja kansallisista säädöksistä etikettejä työstäessään. EU:lla on omat säännöt pakkausten suhteen ja pulloetikettejä suunnitellessa taas tulee huomioida PALPAn asettamat, kansainväliseen standardiin nojaavat säännöt.

    – Pulloetikettejä tehdessä tulee pitää mielessä PALPAn tarkat standardit kierrätysmerkin kokoa ja viivakoodin asettamista kohtaan. EU taas määrittelee muun muassa elintarvikepakkauksessa käytetyn fontin minimikokoa, jotta teksti pysyy luettavissa, Toivio kertoo.

    Jotta yhteistyö päästään aloittamaan sulavasti, osallistuvat reprolaiset toisinaan asiakkaiden kanssa aloituspalaveriin. Tällöin Toivio kertoo asiakkaalle, onko etikettisuunnitelma toteutuskelpoinen vai tarvitseeko siihen tehdä muutoksia.

    Laajat kokonaisuudet sisältävät pikkutarkkaa työtä

    Palavereihin osallistuminen on yksi osa Toivion tavallista työpäivää. Lisäksi hän katsoo päivittäin työkuorman ja tarkistaa, miten aikataulussa on pysytty ja raportoi siitä eteenpäin sekä osallistuu ladontaan. Kun aikaa jää, on Toivio mukana kehittämässä työtä helpottavaa automatiikkaa.

    – Reprossa tehdään niin paljon samalla tavalla toistuvaa työtä, että pyrimme automatisoimaan sitä vähentääksemme saman asian näpyttelyä yhä uudestaan. Auraprintillä on niin laaja tuoterepertuaari, että reprossa ei juurikaan hiljaisia hetkiä tule, joten automatiikan tulee pysyä mukanamme, Toivio sanoo.

    Toivio on 15-vuotisen uransa aikana Auraprintillä ehtinyt kiertää lähes kaikki työtehtävät tuotannon puolella ennen reproon päätymistä. Hän pitää tätä arvokkaana asiana nykyiseen rooliinsa nähden.

    – Siitä on ollut paljon apua, että ymmärrän työvaiheet ennen reproa ja heti repron jälkeen. Nykyään repron perehdytysohjelmaan kuuluu, että uusi työntekijä on jokaisella työvaiheella oppimassa viikon. On tärkeää saada kokonaiskuva työstä, Toivio kertoo.

    Haastavimmaksi asiaksi työssään Toivio nimeää kaiken yhteensovittamisen.

    – Meillä on asiakkaan toiveet, oman tuotantomme määrittelemät raamit ja rajoitteet sekä eri lainsäädöksiä. Niiden sovittaminen yhteen on iso kokonaisuus. Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta.

    Toivio oppii mielellään lisää tekniikasta ja asiakkaan pakkauslinjoista.

    – Pysyn kärryillä pakkausstandardeista ja lainsäädännöistä. Samalla pystyn ohjeistamaan muita kattavasti, kun ymmärrän itse kokonaisuuden, Toivio kertoo.