close X

Vastuullinen pakkaus -seminaaripäivä tarjosi paljon tietoa ja mukavaa yhdessäoloa

Auraprintin järjestämä Vastuullinen pakkaus -seminaari toi torstaina 8.5. yhteen asiakkaita eri toimialoilta kuulemaan ajankohtaista tietoa vastuullisen pakkaamisen ratkaisuista – ja nauttimaan hyvästä seurasta.

Päivä käynnistyi tehdaskierroksella, jonka aikana useat vieraat pääsivät ensimmäistä kertaa tutustumaan Auraprintin tuotantoon. Kierros tarjosi konkreettisen katsauksen siihen, miten painotyöt ja materiaaliratkaisut syntyvät käytännössä.

Seminaariosuus tarjosi laajan katsauksen vastuullisen pakkaamisen eri näkökulmiin. Puhujina kuultiin alan asiantuntijoita, jotka toivat esiin sekä nykytilanteen että tulevaisuuden näkymiä.

Tärkeitä puheenvuoroja etikettien pakkauksesta, suunnittelusta ja kierrätyksestä

Suomen Pakkausyhdistyksen toiminnanjohtaja Antro Säilä toi puheessaan esiin EU-lainsäädännön tavoitteita ja haasteita. Kierrätettävyys ja pakkausmateriaalien vähentäminen ovat selkeitä tavoitteita, mutta säätelyn tulkinnat ja ohjeistukset laahaavat usein jäljessä, mikä tekee yritysten arjesta haastavaa. Erityisesti muovituotteiden määrittely ja kierrätysmateriaalien käyttövelvoitteet aiheuttavat epäselvyyksiä.

  • Epäselvyyksiä on edelleen esimerkiksi muovituotteen määritelmässä, eli pienikin määrä muovia tekee tuotteesta muovituotteen, mutta toisaalta kierrätetyn muovin sekoitevelvoite koskee kuitenkin vain tuotteita, joissa on yli 5 % muovia. Tavoitteena on myös, että vuoteen 2030 mennessä markkinoille saa tuoda vain kierrätettäviä tai uudelleen käytettäviä pakkauksia, mutta kierrätettävän pakkauksen määritelmä ei ole vielä valmis, avasi Säilä puheessaan.

DesignCompanyn Outi Oravainen puolestaan painotti pakkaussuunnittelun roolia vastuullisuudessa ja brändinrakennuksessa. Hänen esimerkkinsä MySodan pakkausuudistuksesta konkretisoi, kuinka visuaalisuudella, viestinnällä ja materiaalitehokkuudella voidaan vaikuttaa niin kuluttajakokemukseen kuin ympäristövaikutuksiinkin.

  • Pakkaussuunnittelu ei ole vain visuaalinen päätös, vaan se on merkityksellinen valinta, jolla rakennetaan brändiä, vaikutetaan kuluttajien valintoihin ja käyttökokemukseen sekä otetaan kantaa vastuullisuuteen, Oravainen kertoi puheessaan.

Outin mukaan tärkeimpien viestien on tultava selkeästi esiin ja vastuullisuutta voi parantaa myös materiaalitehokkuuden kautta esimerkiksi yhtenäistämällä useamman markkinan etiketit. Outi tunnetaan myös somesisällöistään, joissa hän arvioi pakkausten toimivuutta ja saavutettavuutta – yhtenä viimeisimmistä kauppakäynti sokean kuluttajan näkökulmasta.

UPM Raflatacin Katja Kivelä ja Suvi Rasa toivat esiin, miten tarramateriaaleilla voidaan tukea kierrätettävyyttä ja vähentää ympäristökuormitusta. Etikettimateriaalin valinta voi vaikuttaa jatkossa muun muassa pakkauksen kierrätysmaksuun, sillä ohuempi materiaali alentaa pakkauksen painoa ja muovin määrää. Helposti irrotettava etiketti tukee kierrätystä, ja kierrätysmuovista valmistettu etiketti nostaa pakkauksen kierrätetyn muovin osuutta ja näin auttaa sekoitevelvoitteen toteuttamisessa.

  • Raflatacin materiaaleja, esimerkiksi perinteistä fossiilista PP-muovimateriaalia, hieman kevyempää PP-muovimateriaalia ja erityistä Carbon Action -muovimateriaalia voi vertailla valmistukseen käytetyn energiamäärän, vesimäärän ja hiilidioksidipäästöjen perusteella. Näin valinta eri materiaalien välillä voi helpottua, kertoivat Kivelä ja Rasa puheenvuorossaan.

Aina tulee myös huomioida ja mahdollisesti testata etiketin toimivuus etiketöinnissä ja kestävyys käytössä. Ymmärrettävästi myös materiaalin hinta vaikuttaa päätöksiin.

Suomen Pakkaustuottajien Eija Jokela painotti seminaarin viimeisessä puheenvuorossa pakkaussuunnittelun merkitystä kierrätyksen tehostamisessa. Monomateriaalit tai eri materiaalien helppo eroteltavuus, selkeät kierrätysmerkinnät ja vähäinen painovärien käyttö tukevat tehokasta lajittelua. Pienet yksityiskohdat, kuten etikettien koko ja liimojen kierrätettävyys, voivat ratkaista pakkauksen kierrätysmahdollisuudet.

Painovärien käytöstä Jokela kertoi, että parasta olisi käyttää mahdollisimman vähän painoväriä, ja välttää hiilimustapohjaisia värejä. Liimojen tulee olla kierrätettäviä tai tietyissä olosuhteissa poispestäviä. Pieniä, irtoavia osia pakkauksissa tulee välttää roskaamisen vähentämiseksi.

  • Myös etiketin koko vaikuttaa, sillä muovipakkauksissa perusmateriaalin pinta-alasta saa olla enintään 50 % peitettynä muusta materiaalista tehdyllä etiketillä tai vyötteellä, jotta se ei estä perusmateriaalin oikeaa lajittelua. Kokonaisuus ratkaisee, ja lajittelu mahdollistaa kierrätyksen, käy ilmi Jokelan puheenvuorossa.

Seminaarissa oli mukana noin 40 osallistujaa eri teollisuudenaloilta – elintarvike-, juoma-, lääketeollisuudesta sekä teknokemiasta. Keskustelu oli vilkasta ja ajatuksia herättävää. Palaute tilaisuudesta oli erittäin positiivista: moni kertoi saaneensa konkreettisia ideoita ja uutta näkökulmaa vastuulliseen pakkaamiseen.

Me Auraprintillä kiitämme lämpimästi kaikkia mukana olleita – puhujia, vieraita ja omaa tiimiämme – onnistuneesta päivästä. Jatketaan yhdessä työtä kohti kestävämpiä pakkausratkaisuja!

Kotimaisuus on tärkeä arvo Auraprintille

Kohta 140-vuotiaalla Auraprintillä on juuret Turussa, ja painotalomme historia ulottuu aina vuoteen 1886 asti. Kotimaiset arvot ovat meille tärkeitä, ja ne näkyvät muun muassa siinä, ettei Auraprint ole koskaan ollut ulkomaisessa omistuksessa kokoluokastaan ja pitkästä historiastaan huolimatta.

  • Olemme ainoa aidosti kotimainen toimija tässä kokoluokassa. Vaikka pienempiä kotimaisia kilpailijoita toki on, olemme ainoa näin suuri, suomalaisessa omistuksessa oleva yritys, kertoo toimitusjohtaja Jussi Oksanen.

Suomalainen identiteetti näkyy arvoissamme ja teoissamme. Yksi konkreettisimmista tavoista, joilla Auraprint kantaa yhteiskunnallista vastuuta, on työllistäminen Suomessa.

  • Meillä työskentelee vakituisesti vajaa sata henkilöä. Kesäisin tämä luku kasvaa muutamalla, ja lisäksi meillä on noin 20 kesätyöntekijää lomia tuuraamassa, Oksanen kertoo.

Auraprint haluaa olla aktiivinen osa suomalaista yhteiskuntaa ja olla mukana kehittämässä sitä. Toimistoa ja tehdasta ei ole lähdetty siirtämään Turusta muualle, ja Auraprint on mukana pitämässä yllä huoltovarmuutta.

  • Kustannuskilpailukyky on tärkeää, mutta yhä useammin myös huoltovarmuuteen liittyvät asiat ja hyvä palvelu sekä maantieteellinen läheisyys painavat vaakakupissa. Palveluliiketoiminnassa maantieteellisen läheisyyden tuoma joustavuus on valttia, Oksanen sanoo.

Kotimaisuus tarkoittaa Auraprintille myös luonnosta huolehtimista ja vastuun ottamista ympäristöstä. Kun asiakkaat tilaavat painotuotteensa kotimaasta ja läheltä, kuljetusmatkat pysyvät lyhyinä. Lisäksi asiakkailla on mahdollisuus vierailla tehtaalla ja hyväksyä painotyöt sujuvasti paikan päällä.

  • Meidän etumme liittyykin juuri tähän läheisyyteen ja tarjoamaamme palveluun. Olemme jo valmiiksi lähellä suomalaisesta teollisuudesta muodostuvaa asiakaskuntaamme, Oksanen selventää.

Vastuullisuus on Auraprintille kokonaisvaltainen ajattelutapa.

  • Haluamme toimia vastuullisesti kaikessa, mitä teemme, Oksanen päättää.

“Kierrätyskelpoisuus lähtee pakkaussuunnittelusta” – Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakka kertoo muovin kierrätyksestä

Elintarvikepakkauksia valmistavat yritykset pohtivat säännöllisesti pakkaustensa kierrätyskelpoisuutta. Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakan mukaan vain noin 31–32 prosenttia muovipakkauksista kierrätetään tällä hetkellä, mikä on liian vähän EU:n tavoitteisiin nähden. Surakan mukaan jokaisen osapuolen tulee tehdä osansa tuotteen kierrätyksestä: pakkauksen tilaajan ja tekijän, kuluttajan sekä keräyksen hoitavan osapuolen. Kierrätykseen toivotaan aktiivisuutta myös kuluttajilta.

– Tärkeintä on tehdä kierrätyskelpoisia pakkauksia. Jos pakkaus on kierrätyskelvoton, sitä ei voida kierrättää millään. Kuluttajan vastuu on toimittaa pakkaus kierrätykseen ja yritysten tulee mahdollistaa se pakkaussuunnittelun avulla, Surakka kertoo.

Muovinkierrätyksessä on kaksi eri menetelmää: mekaaninen kierrätys ja kemiallinen kierrätys. Muovinkierrätyksen asiantuntija Surakan mukaan kummassakin on etunsa ja kääntöpuolensa.

– Muovi on polymeeria, jota voidaan sulattaa ja muovata uudestaan. Mekaanisessa kierrätyksessä muovi murskataan ja granuloidaan, mutta käsittelystä huolimatta se säilyy edelleen muovina. Kemiallisessa kierrätyksessä taas muovi muokataan höyrystämällä ja lämmittämällä takaisin öljyksi, Surakka kertoo.

Mekaaninen kierrätys on perinteinen tapa kierrättää muovia sekä yleisempi Suomessa. Kemiallisia laitoksia on toistaiseksi Suomessa vain yksi, mutta lisää on tulossa. Mekaaninen kierrätys on kemiallista energiatehokkaampaa ja hävikki on pienempää, mutta mekaanisesti on hankala kierrättää sekalaisia tai epäpuhtaita muoveja. Surakan mukaan molempia kierrätysmenetelmiä tarvitaan kierrätysasteen saavuttamiseksi.

– Kemiallisen kierrätyksen etu on, että sen kautta saadaan muovia, joka soveltuu elintarvikepakkausiin. Mekaanisen kierrätyksen jäljiltä suuri osa ei ole elintarvikekelpoista, koska tekniikka ei ole elintarvikehyväksytty, kun taas kemiallisen kierrätyksen jäljiltä tuleva öljy taas on neitseellistä ainetta, Surakka sanoo.

Tuotteen valmistajan tulee miettiä pakkausvaihtoehtoa myös tuotteen säilyvyyden kannalta. Esimerkiksi tuoretuotteissa, kuten lihan, kalan ja juuston kohdalla pakkaukseen käytetään monikerrosmuovia happisulun vuoksi, jolloin tuote ei pääse pilaantumaan.

Miten muovipakkauksesta tehdään mahdollisimman kierrätyskelpoinen?

Helpoiten kierrätettävä pakkaus on sellainen, joka sisältää vain yhtä materiaalia. Toinen hyvä vaihtoehto on tehdä pakkaus, jonka eri materiaalit ovat helposti irrotettavissa toisistaan, jotta niiden lajittelu oikein on mahdollisimman matalan kynnyksen teko kuluttajalle.

– Etiketin ollessa samaa materiaalia kuin pakkaus saadaan parempaa uusioraaka-ainetta, Surakka toteaa.

Surakan mukaan painovärit ja ylipainaminen hankaloittavat kierrätystä, samoin kuin kuumaliimojen käyttö etikettien kiinnityksessä.

– Teollisessa pesussa muovipakkausten etiketit irtoavat, mutta toiveena on, että etiketeissä käytettäisiin liimoja, jotka irtoavat ilman kuumapesua, Surakka sanoo.

Surakka suosittelee vaikeasti pestävien liimojen sijaan käyttämään poispestäviä liimoja tai esimerkiksi pahvisleevejä. Monet valmistajat saattavat pohtia sleeven korkeampaa hintaa liimoihin verrattuna, mutta Surakka muistuttaa maksujen kompensoitumisesta.

– Kierrätysmaksu tuottajalle on halvempi, mitä helpommin kierrätettävä materiaali on. Irrotettava sleeve raportoidaan erikseen muovipakkauksesta. Sleevepakkaus saattaa siis olla kalliimpi, mutta kokonaisuus tulee lopulta edullisemmaksi halvemman kierrätysmaksun kautta, Surakka kertoo.

Muovin kierrätyksen tulisi olla motivoivaa kuluttajalle

Suomessa 45 prosentin muovipakkausten keräysaste on liian alhainen. Kuluttajien tulisi motivoitua kierrättämään muovinsa tehokkaammin, jotta keräys- ja kierrätysastetta saataisiin nostettua.

– Moni kuvittelee, että muovipakkaukset menevät polttoon, eikä sitä kannata kierrättää. Lain mukaan erilliskerättyjä muovipakkauksia ei saa edes hyödyntää energiana, joten tämä on täysin myytti, Surakka toteaa.

Myös yritykset tarvitaan mukaan lajitteluun jo lakisääteisenkin velvoitteen mukaisesti.

Moni muovituote valmistetaan kokonaan tai osittain kierrätysmuovista, joten kuluttaja voi nähdä kättensä jäljen kaupassa ostaessaan kierrätysmuovista valmistettuja tuotteista.

– Kuluttaja voi edistää muovin kierrätystä pienillä asioilla, kuten irrottamalla leikkelepakkauksen kannen pohjasta ennen roska-astiaan laittamista, jotta eri muovilajit saadaan lajiteltua oikein. Me pakkaustuottajayhteisönä pyrimme myös ohjeistamaan kuluttajaa näissä ratkaisuissa, Surakka kertoo.

Yli 30 vuotta muovinkierrätyksen parissa työskennellyt Surakka kehuu muovia materiaalina.

– Muovi on hyvä materiaali oikeassa paikassa. Se on kevyt ja kestävä, ja siinä on erittäin hyvä tuoteturvallisuus muun muassa hygienian säilymisen kannalta, joten se myös vähentää ruokahävikkiä. Muovia pelätään turhaan, Surakka päättää.

Myyntipäälliköt työskentelevät yhdessä ja erikseen – haastattelussa Hanne Serell


Auraprintin viisihenkinen myyntipäällikkötiimi työskentelee itsenäisesti toisiaan tukien. Myyntipäällikkötiimin työt ovat monipuolisia ja vaihtelevat päivästä ja asiakkuudesta riippuen. Myyntipäällikkö Hanne Serell kertoo myyntitiimin töistä ja haasteista.

– Alkuun en edes nähnyt itseäni myyjänä, mutta olen yllättynyt, kuinka monipuolista tämä työ on. Uuden asiakkuuden tai uudenlaisen etikettitarpeen kohdalla haluamme heti alkuun tietää tärkeimmät tiedot itse painettavasta tuotteesta sekä asiakkaan ehdottomat vaatimukset. Näin pystymme tarjoamaan sopivaa vaihtoehtoa ja antamaan alustavan tai sitovan hintatarjouksen, Serell sanoo.

Ensikontaktissa asiakkaan kanssa pyritään selvittämään asiakkaan tarve mahdollisimman tarkasti: mikä tuote on kyseessä, mitä materiaalia pakkaus on, miten etiketöinti tapahtuu, kuinka paljon ja millaisia värejä tuotteeseen tulee.

– Ihannetilanne myyjänä on se, ettei asiakkaalla ole ihan tarkkaa valmista suunnitelmaa ja listaa ehdoista, vaan pääsemme aloittamaan puhtaalta pöydältä. Tällöin pääsen itse vaikuttamaan mm. materiaalivalintoihin ja muihin yksityiskohtiin, Serell avaa.

Toisinaan asiakkaalla on paljon vaatimuksia ja toiveita painotuotteen suhteen. Joskus toiveet eivät osu täysin yhteen Auraprintin tarjoamien mahdollisuuksien kanssa.

– Joskus voimme ohjata tällaiset tilaukset yhteistyökumppaneillemme, mm. eurooppalaisille Concordia Labels -kumppaneillemme. Mutta hyvin vähän tulee vastaan tilanteita, ettemme pystyisi tarjoamaan hieman toisenlaista vaihtoehtoa, joka sopii asiakkaalle. Asiakkaalle ei ole merkitystä tekniikalla tai painomenetelmällä, vaan lopputuloksella, Serell kertoo.

Asiakkailla voi olla myös erityistarpeita, jotka myyntitiimi ottaa huomioon tarjousta tehdessään. Yksi usein toivottu erityistarve on varastointipalvelu.

– Asiakas saattaa tilata pariakymmentä tuotetta, mutta ei voi ottaa kaikkia itselleen heti, vaan pyytää meiltä varastointipalvelua. Tällöin painamme tuotteen ja varastoimme sen ja toimitamme tuotetta asiakkaalle heidän tarpeidensa mukaisesti. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä palveluun, Serell kertoo.

Muita erityistarpeita voi olla esimerkiksi pakkaustapaan tai -kokoon liittyen, erillinen koetyön tilaus tai asiakkaan vierailu tehtaalla tekemässä painotyön aloitushyväksyntää.

 – Jotkut brändit voivat olla erityisen tarkkoja esimerkiksi värisävyistä. Tällöin asiakkaan edustajan on hyvä olla paikalla hyväksymässä aloitus, jolloin asiakas voi ensimmäisten vedosten jälkeen tehdä säätöjä väreihin. Koetyö on joskus myös molempien intressi, jonka avulla vältetään virheellisten etikettierien teko ja turha rahallinen menetys, Serell kertoo.

Jo olemassa olevilta asiakkailta saattaa tulla toiveita uuden tuotteen suhteen tai tarve viilata vanhaa tuotetta. Tällöin myyntipäällikkö pääsee hiomaan uusien tuotteiden teknisiä ratkaisuja ja miettimään tarjottavaa kokonaisuutta uudestaan.

 – Asiakkaalla on esimerkiksi tietyn kokoinen tuote tietyllä värimäärityksellä. Jos siihen tulee uusia variaatioita, hinnasto ei yleensä muutu. Mutta jos lisätään efektejä tai värejä, niin hinta pitää tarkistaa. Toisinaan asiakkaan uuden tuotteen koko ei istu täysin painokoneisiimme ja painossa tulee esimerkiksi materiaalihukkaa. Tällöin tarjoamme myös hieman muokattua ratkaisua saadaksemme parhaan mahdollisen tuloksen. Asiakas kuitenkin sanoo viimeisen sanan, Serell kertoo.

Myyntipäällikkötiimi toimii yhdessä ja jakaa tietoa

Myyntipäällikön on tärkeä omata kattava tietopankki sekä Auraprintin tarjoamista materiaali- ja painovaihtoehdoista että eri materiaalien käyttäytymisestä. Näin asiakkaan kanssa keskustellessa pystytään tarjoamaan parasta mahdollista ratkaisua.

– Myynnissä on apua oman tuotannon tuntemisesta. Tiedämme tekniikoiden ja koneiden mahdollisuudet. Raakamateriaalin tuntemus helpottaa työtä, jotta emme joudu joka vaiheessa konsultoimaan muita henkilöitä, Serell sanoo.

Myyntipäällikkötiimi jakaa kuitenkin tietoja, kokemuksia ja vinkkejä avoimesti keskenään. Toisinaan tiimikaverilla voi olla tieto siitä, mikä materiaali sopisi parhaiten asiakkaan käyttötarkoitukseen.

– Jaamme paljon tietoa myyntitiimin sisällä avoimesti ja pohdimme asioita yhdessä, ettei kukaan joudu keksimään pyörää uudestaan. Asiakkaat ovat erilaisia, mutta tuotteiden käyttötavoista ja -tarkoituksista voi löytyä samankaltaisuuksia. Emme ole toisillemme asiakkaista niin sanotusti kateellisia, vaan autamme toisiamme, Serell kehuu.

Myyntitiimin sisällä työt vaihtelevat tekijän kokemuksen ja kiinnostuksen kohteiden mukaan. Toisilla on enemmän uusasiakashankintaa, kun taas esimerkiksi 13 vuotta myyntipäällikkötiimissä töitä tehnyt Serell vastaa lähinnä jo olemassa olevista asiakkaista.

– Suoraa alueellista jakoa meillä ei ole, mutta uuden asiakkuuden kanssa pyrimme tietenkin katsomaan, kuka myyjistä eniten liikkuu sillä alueella. Auton ratissa vietetty aika on onneksi pienentynyt online-tapaamisten avulla, Serell kertoo.

Hanne Serellin lisäksi myyntipäällikkötiimiin kuuluvat Peter Starck, Erno Mäkinen, Timo Eero ja Katriina Hieta.

Haastattelussa reproesihenkilö Elisa Toivio

Reproesihenkilö Elisa Toivio pysyy kärryillä globaaleista säädöksistä ja sovittaa niitä asiakkaiden etikettitoiveisiin: “Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta”

Kahdeksan vuotta Auraprintillä repron esihenkilönä toiminut Elisa Toivio tekee pikkutarkkaa työtä, jotta asiakkaiden etiketit ovat juuri kuten pitääkin. Eri palojen sovittaminen yhdeksi isoksi kokonaisuudeksi ei aina ole helppoa, mutta palkitsee.

Reprossa tarvitaan tarkkuutta ja kärsivällisyyttä. Toivion ja muun tiimin tehtävänä on muokata asiakkaan lähettämästä aineistosta toimiva etiketti. Usein suuria korjauksia aineistoon ei tarvitse tehdä.

– Joskus asiakas antaa meille suuntaa-antavat ohjeet ja suunnittelemme niiden pohjalta etiketin itse. Silloin työ kulkee helposti viisikin kertaa meidän ja asiakkaan välillä muokattavana. Pyrimme kuitenkin siihen, että saamme aineistot mahdollisimman valmiina, Toivio kertoo.

Aineiston tarkastajalla on monta työvaihetta. Hän tarkistaa fontit ja kuvien painokelpoisuuden ja raakatarkastaa aineiston työstettävyyden. Stanssaukset, lakkaukset, foliointi ja muu aineiston viimeistelyyn liittyvät vaiheet katsotaan läpi reprotyöntekijöiden toimesta. Reprotyössä tulee ottaa huomioon myös tuotteeseen käytettävä painotekniikka.

– Fleksopainossa on isommat rajoitteet värien suhteen kuin digipainossa tai offset-painossa. Fleksopainaessa värejä ja väripisteiden käyttäytymistä tulee miettiä tarkoin: kuinka pientä rasteripistettä voi tehdä ja miten häiveet toistuvat. Digipainossa esimerkiksi värien häivytys onnistuu nollasta sataan, kun taas fleksossa häivytys katkeaa jo kahden prosentin kohdalla, Toivio sanoo.

Reprossa työskentelevien tulee olla ajan tasalla myös kansainvälisistä ja kansallisista säädöksistä etikettejä työstäessään. EU:lla on omat säännöt pakkausten suhteen ja pulloetikettejä suunnitellessa taas tulee huomioida PALPAn asettamat, kansainväliseen standardiin nojaavat säännöt.

– Pulloetikettejä tehdessä tulee pitää mielessä PALPAn tarkat standardit kierrätysmerkin kokoa ja viivakoodin asettamista kohtaan. EU taas määrittelee muun muassa elintarvikepakkauksessa käytetyn fontin minimikokoa, jotta teksti pysyy luettavissa, Toivio kertoo.

Jotta yhteistyö päästään aloittamaan sulavasti, osallistuvat reprolaiset toisinaan asiakkaiden kanssa aloituspalaveriin. Tällöin Toivio kertoo asiakkaalle, onko etikettisuunnitelma toteutuskelpoinen vai tarvitseeko siihen tehdä muutoksia.

Laajat kokonaisuudet sisältävät pikkutarkkaa työtä

Palavereihin osallistuminen on yksi osa Toivion tavallista työpäivää. Lisäksi hän katsoo päivittäin työkuorman ja tarkistaa, miten aikataulussa on pysytty ja raportoi siitä eteenpäin sekä osallistuu ladontaan. Kun aikaa jää, on Toivio mukana kehittämässä työtä helpottavaa automatiikkaa.

– Reprossa tehdään niin paljon samalla tavalla toistuvaa työtä, että pyrimme automatisoimaan sitä vähentääksemme saman asian näpyttelyä yhä uudestaan. Auraprintillä on niin laaja tuoterepertuaari, että reprossa ei juurikaan hiljaisia hetkiä tule, joten automatiikan tulee pysyä mukanamme, Toivio sanoo.

Toivio on 15-vuotisen uransa aikana Auraprintillä ehtinyt kiertää lähes kaikki työtehtävät tuotannon puolella ennen reproon päätymistä. Hän pitää tätä arvokkaana asiana nykyiseen rooliinsa nähden.

– Siitä on ollut paljon apua, että ymmärrän työvaiheet ennen reproa ja heti repron jälkeen. Nykyään repron perehdytysohjelmaan kuuluu, että uusi työntekijä on jokaisella työvaiheella oppimassa viikon. On tärkeää saada kokonaiskuva työstä, Toivio kertoo.

Haastavimmaksi asiaksi työssään Toivio nimeää kaiken yhteensovittamisen.

– Meillä on asiakkaan toiveet, oman tuotantomme määrittelemät raamit ja rajoitteet sekä eri lainsäädöksiä. Niiden sovittaminen yhteen on iso kokonaisuus. Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta.

Toivio oppii mielellään lisää tekniikasta ja asiakkaan pakkauslinjoista.

– Pysyn kärryillä pakkausstandardeista ja lainsäädännöistä. Samalla pystyn ohjeistamaan muita kattavasti, kun ymmärrän itse kokonaisuuden, Toivio kertoo.

Ennaltaehkäisy ja laatupalautejärjestelmä tukevat laadun tarkastusta – haastattelussa Auraprintin laatuvastaava Hanne Palomäki


Painotalossa etiketti käy läpi useita eri työvaiheita, joiden tarkkuutta ja laatua arvioidaan monin tavoin talon sisällä. Auraprintin laatuvastaava Hanne Palomäki kertoo kamerateknologian olevan suurena apuna laadunvalvonnassa -ja tarkastuksessa.

Painotuotteen laatua ja virheettömyyttä valvotaan kamerateknologian avulla. Kamerateknologia vertaa asiakkaan hyväksymää vedosta painotalossa tehtyyn etikettiin ja huomaa poikkeavuudet.

– Kamerateknologiaa hyödynnetään painokoneella ja jälkikäsittelyssä. Teknologia on tarkka ja tuo meille turvaa sen suhteen, että painamamme etiketti on sama, jonka asiakas on hyväksynyt, Palomäki kertoo.

Painokoneilla on myös käytössä kulutustestejä, joilla varmistetaan esimerkiksi etiketin pinnan kesto ja painovärin pysyvyys. Vaikka suurin osa tarkastuksista tehdään koneteknologian avulla, luotetaan värien oikeellisuuden tarkastuksessa edelleen ihmissilmään.

– Painettua värimallia verrataan konkreettiseen etiketin malliin. Painajilla on todella hyvä värinäkö, ja heidän värisilmänsä ratkaisee asian. Värien vertailua voisi kutsua jopa eräänlaiseksi taiteenlajiksi, Palomäki sanoo.

Teknologia pystyy tunnistamaan värin paksuuden, syvyyden ja tummuuden. Vaikka aineisto tarkastetaan koneella, viime hetken värien vertailu toteutetaan edelleen silmällä.

– Ihmissilmä on värien vertailuun lopulta paras väline. Kuluttajat kaupassakin katsovat tuotteita ihmissilmällä, joten on tärkeä nähdä, millainen väristä tulee, Palomäki toteaa.

Auraprintillä on tällä hetkellä käynnissä uusi elintarviketurvallisuuden ISO 22000 -standardihanke. Järjestelmä on tarkoitus saada auditoitua virallisesti tämän vuoden loppuun mennessä.

– Suurimmat asiakkaamme ovat elintarvikevalmistajia tai pakkaajia, joten elintarviketurvallisuus on meille tärkeä asia. Sertifikaatin myötä varmistamme, että tehtaallamme hygieniaan liittyvät asiat ovat kunnossa. Esimerkiksi ulkojalkineilla ei tulla sisälle, käytetään hiusverkkoja, ollaan tarkkoja allergeenien käsittelystä, Palomäki listaa.

Tiedossa ei ole, että yhdelläkään muulla etikettipainotalolla Suomessa olisi ISO 22000 -sertifikaattia, joten projekti on siltäkin osin Auraprintille merkittävä. Auraprint käyttää myös HACCP-elintarviketurvallisuuden omavalvontajärjestelmää, jonka tarkoitus on tunnistaa vaarat.

– HACCP:ssa arvioimme vaaran vakavuutta ja hallintakeinoja. HACCP-tiimi on ollut meillä toiminnassa vuodesta 2015 lähtien. HACCP ja ISO 22000 kulkevat ikään kuin käsi kädessä parhaimman lopputuloksen saavuttamiseksi, Palomäki kertoo.

Vaikka laadunvalvonta on tiukkaa, voi virheitä joskus sattua. Niiden varalle Auraprintillä on laatupalautejärjestelmä, jota käytetään sekä virheen paikantamiseksi että tulevien virheiden ehkäisemiseksi.

– Meidän huomatessa virheen ennen tuotteen lähettämistä asiakkaalle teemme läheltä piti -tilanneraportin. Selvitämme, mitä on tapahtunut ja miksi, käydään asia läpi tekijän kanssa ja lasketaan kustannukset. Teemme korjaavat toimenpiteet, jotta tuote lähtee oikeassa muodossaan eteenpäin asiakkaalle, Palomäki kertoo.

Tilanneraportit käydään läpi koko yrityksen kesken neljästi vuodesta, jotta vastaavien tilanteiden uudestaan tapahtumista voitaisiin ehkäistä. Tapahtuneen virheen syy paikannetaan nopeasti, jotta virhe voidaan korjata ja aineistot saadaan uudelleen painoon.

Laatupalautejärjestelmä toimii lähes samalla tavalla myös silloin, jos virheellinen tuote päätyy tuotteen tilaajalle asti. Ensimmäisenä tutkitaan, onko kyseessä materiaalivika, onko aineistossa häikkää vai onko virhe tapahtunut tuotannossa.

– Tarkistan aineiston vastamallit ja vastanäytteet ja selvitämme tapahtuman kulun. Joskus syytä virheelle voi olla vaikea löytää. Olemme joskus jopa joutuneet saunomaan etikettien kanssa selvittääksemme, löytyykö syy laatuvirheeseen esimerkiksi liiasta kosteudesta, Palomäki naurahtaa.

Auraprintin laatuvalvonta on niin tarkka, että osa tehtaalla huomatuista virheistä ei olisi asiakkaalle ongelma. Virheitä pyritään ehkäisemään myös käymällä aineisto tarkasti läpi asiakkaan kanssa.

– Asiakas saattaa lähettää toiveita, joista me huomaamme, että toteutus tulee olemaan haastava. Silloin on hyvä kommunikoida asiasta asiakkaan suuntaan ja pohtia yhdessä, voisiko aineistoa muuttaa painokelpoisemmaksi, Palomäki kertoo.

“Pakkausdesignissa voi hassutella, mutta sen pitää myös kestää aikaa” Haastattelussa pakkaussuunnittelija Outi Oravainen


DesignCompanyn perustaja Outi Oravainen on pakkaussuunnittelija, joka on erikoistunut elintarvikepakkausten suunnitteluun. Pakkaussuunnittelijan uransa lisäksi Oravainen tekee pakkausten avaamisvideoita TikTok-kanavalleen, jossa hänen unboxing-videoitaan katsoo yli 40 tuhatta seuraajaa.

Graafiseksi suunnittelijaksi opiskellut Outi Oravainen pitää pakkaussuunnittelussa työn monipuolisuudesta ja vaihtelevuudesta.

–  Jokainen projekti on erilainen ja alalla tapahtuu paljon.

Tie ideasta valmiiseen pakkaukseen voi olla jopa vuoden mittainen. Markkinasta täytyy löytyä kyseiselle tuotteelle tarve. Asiakkaan tarve itsestään ei takaa myyntiä. Oravaisen tehtävä on vastata asiakkaan ja kuluttajan toiveisiin pakkauksen ulkomuodosta.

– Huomioon otettavia asioita on paljon: millaiset ovat yrityksen lähtökohdat ja strategia, pakkauksen tekniset vaatimukset, jotta tuote pystytään tekemään ja palvelee tarkoitustaan, materiaalien valinta… Prosessit voivat venyä pitkiksi ennen konkreettisen pakkauksen valmistumista.

Oravaisen vahvuusalue pakkaussuunnittelussa on elintarvikkeet. Ruokatuotteen pakkauksessa tulee ottaa erilaisia asioita huomioon kuin esimerkiksi elektroniikan pakkauksessa.

– Elektroniikassa pitää ottaa huomioon esimerkiksi se, missä kohtaa laitetta on herkimmät alueet ja suunnitella pakkaus niin, että laite pysyy ehjänä. Elintarvikkeissa taas pitää muun muassa miettiä tuotteen säilyvyyttä: löytyisikö vaikka pakkausratkaisu, jolla tuotteelle saisi viikon lisää myyntiaikaa ja näin vähennettyä ruokahävikkiä.

Pakkauksen jatkokäyttö tärkeää ekologisuuden kannalta

Tämän hetken pakkaustrendeistä Oravainen mainitsee ekologisuuden. Lähes kaikki yritykset huomioivat ekologisuuden pakkauksissaan joissain määrin, ja pakkausten kestävyyteen voidaan vaikuttaa monin tavoin.

– Pakkauksesta voidaan tehdä ekologisempi esimerkiksi vaihtamalla muovi kartongiksi tai vähentää muovin määrää. Itse designia suunnitellessani voin toteuttaa pakkauksen painatuksen siten, että vähemmillä painoväreillä saadaan sama ulkomuoto, jolloin värimäärä vähenee ja myös rahaa säästyy.

Isoilla yrityksillä on usein omat henkilöt vastaamassa ekologisuuteen vaikuttavista teknisistä ratkaisuista, jolloin Oravaisen kontolle jää suunnitella myyvä pakkaus. Hän nostaa esille yhden asian, jolla pakkauksen ekologisuusastetta voi parantaa.

– Pakkauksen jatkokäyttö on iso ekologinen tekijä. Jos esimerkiksi suklaarasia on teknisiltä ominaisuuksiltaan sopiva ja design kaunis, voi sitä jatkokäyttää esimerkiksi korurasiana. Pakkausmateriaalin kierrätettävyys on vähimmäisvaatimus pakkaussuunnittelussa.

Pakkauksen designeissa ei kuitenkaan kannata Oravaisen mielestä seurata hetken kestäviä trendejä, sillä designin pitää kestää aikaa ja toimia samanlaisina usean vuoden ajan. Tuotteen designin kanssa saa hassutella, mutta uskottavuus ja tunnettuus pitää säilyä.

– Ruokakaupassa mennään autopilotilla ja napataan hyllyltä tuote sekunneissa. Maitopurkkia ei voi suunnitella pinkiksi, koska se ei olisi uskottava.

Etiketin laatu ja ominaisuudet nostavat tuotteen arvoa

Erilaisilla materiaali- ja painoratkaisuilla voidaan tehdä tuotteesta houkuttelevampi ja nostaa sen arvoa. Jälkikäsittelyllä pystytään vaikuttamaan esimerkiksi tuotteen etiketin sormituntumaan.

– Sillä on merkitystä, miltä pakkaus tuntuu kuluttajan kädessä. Kuluttaja on valmis maksamaan enemmän sellaisesta tuotteesta, jonka painatus huokuu laatua.

Esimerkiksi alkoholituotteiden etiketteihin voidaan haluta säihkyviä tai metalloituja yksityiskohtia, ja haptiset lakat tai embossaukset saavat etiketin tuntumaan sormenpäissä.

Lähes 50 tuhatta seuraajaa pakkausvideoilla TikTokissa

TikTok-suosio ei ollut Oravaisen tavoitteena hänen ladatessaan palveluun ensimmäistä videotaan.

– Pakkaukset koskevat kaikkia, mutta harva tulee ajatelleeksi niitä jokapäiväisessä elämässään. Unboxing-videoita on nähty ennenkin, minä tuon videoilla esiin uusia näkökulmia pakkauksista.

Unboxaus eli pakettien avaamisvideoiden lisäksi Oravainen tekee kanavalleen myös muuta pakkauksia koskevaa sisältöä. Hän kertoo katsojilleen, miten asiakkaalta saatu idea muuttuu konkreettiseksi pakkaukseksi, arvioi erilaisten pakkausten toimivuutta ja nostaa pakkauksista esiin asioita, joihin tavallinen kuluttaja ei tule kiinnittäneeksi huomiota. Ekologinen pakkaaminen ja kierrätys ovat kanavalla paljon esillä.

Videot ovat tuoneet Oravaiselle suosiota ja uusia työtarjouksia, vaikkei hän lähtenyt sosiaalisesta mediasta kumpaakaan alunperin hakemaan, vaan ymmärrystä asiakkaidensa käyttämiin somealustoihin. Oravainen pitää kuitenkin TikTok-yleisönsä yhteisöllisyydestä.

– Pakkaussuunnittelusta on tullut monille jopa toiveammatti. Positiiviset kommentit motivoivat jatkamaan videoiden tekoa, ja monet nuoret ovat jopa pyytäneet minulta apua yrittäjyyteen lähtemisessä.