close X

Valikko

logo
  • FIN
  • ENG
  • SWE
    • Me & Aura
    facebook logo instagram logo linkedin logo

    Avainsana: tuote-etiketti

    Digitaalinen murros on muuttanut reprotyön – 35 vuotta Auraprintillä ollut Soili Koivumäki kertoo reprotyöstä

    Posted on by Katriina Hieta

    Auraprintin reprossa yli 35 vuotta työskennellyt Soili Koivumäki on nähnyt digitaalisen alan murroksen läheltä. Pitkän uransa aikana Koivumäki on kokenut, miten painoalan arki on muuttunut manuaalisesta käsityöstä digitaaliseen maailmaan.

    – Kun tulin taloon, tehtiin kaikki käsin. Asemoinnit olivat yhtä palapeliä, ne leikattiin ja liimattiin latojan tulostamista papereista, viivat piirrettiin Rapido-tussin avulla ja vedokset kierrätettiin faksilla tai postilla, Koivumäki kertoo.

    Kokonaisuuden saatua kasaan kuvattiin se pimiössä filmille tasokameralla, ja sen avulla tehtiin painolevy. Erilaisia työvaiheita riitti, ja kaikki tehtiin käsin. Tänä päivänä reprotyö näyttää täysin erilaiselta.

    – Nyt kaikki tapahtuu tietokoneella. Emme enää leikkaa, liimaa tai kuvaa filmiä. Painolevyt syntyvät sähköisesti, ja työn laatu on paljon tarkempaa kuin ennen, Koivumäki kertoo.

    Digitaalisen murroksen myötä reprotyössä olevien työnkuva on muuttunut, mutta myös monipuolistunut.

    – Ennen painoimme lähinnä lomakkeita. Nyt teemme pääasiassa etikettejä eri tarkoituksiin ja eri painomenetelmillä. Jokaisella asiakkaalla on omat tarpeensa ja kriteerinsä, joten täytyy ymmärtää myös painotekniikkaa, Koivumäki kertoo.

    Vaikka tekniikka on helpottanut joitakin vaiheita, työ on myös entistä vaativampaa.

    – Tässä täytyy koko ajan oppia uutta. Viikoittain, ellei jopa päivittäin, tulee eteen jotain uutta omaksuttavaa, ja monta asiaa on vain pidettävä tallessa omassa päässään. Ei voi jäädä paikoilleen, vaan myös oman kehityksen tulee olla jatkuvaa, Koivumäki kertoo.

    Hyvä aineisto helpottaa kaikkien työtä

    Auraprintin verkkosivuilla on asiakkaalle tarkoitetut aineisto-ohjeet, joihin on koottu tärkeimmät perusasiat siitä, mitä lähetettävän aineiston tulisi sisältää. Työ repro-osastolla etenee nopeammin, kun asiakas toimittaa valmiiksi mietityn aineiston.

    Värienhallintaan liittyvät seikat voivat aiheuttaa haasteita.

    – Ladonnassa alamme rakentamaan asiakkaan aineistosta painokelpoista niin, että tarkistamme ensin, mille painokoneelle tuote on menossa. Tässä otamme huomioon muun muassa värijärjestyksen ja värien määrän, ovatko kaikki linjat sopivan paksuisia ja toistuvatko fontit oikeannäköisinä. Joskus haasteita tuovat lisävärit, joita on valittu aineistoon enemmän kuin painokoneeseen mahtuisi. Silloin joudutaan karsimaan ja miettimään, mitkä voisi toteuttaa 4-värisarjasta, Koivumäki kertoo.

    Hän rohkaisee asiakkaita ottamaan yhteyttä matalalla kynnyksellä.

    – Meillä on oma repropuhelin, johon voi soittaa milloin vain, jos aineiston teosta on kysyttävää. Usein ratkaisu löytyy nopeasti, kun keskustellaan yhdessä.

    Tasapainoa käsitöistä ja luonnosta

    Työ on intensiivistä, joten vapaa-ajalla Koivumäki hakee vastapainoa käsillä tekemisestä ja liikkumisesta.

    – Kotona vältän tietokonetta niin paljon kuin voin. Ulkoilen, lenkkeilen ja teen käsitöitä. Käyn myös joogassa ja pilateksessa, hän kertoo.

    Vaikka työnteko on vaihtunut käsillä tekemisestä digitaaliseksi työksi, on kiinnostus käsitöihin jäänyt elämään.

    – Parhaillaan käyn kansalaisopiston paperisavi- ja ompelukursseilla. Viimeksi hurahdin housujen peruskaavakurssille, jossa opetellaan ottamaan mittoja ja tekemään istuvat housut. On kiva näpertää käsillä, ja saada jotain konkreettista aikaan, vastapainona ruudun takana tehdyille tuloksille.

    Pitkän uran tehnyt Koivumäki viihtyy edelleen hyvin Auraprintilla.

    – Muutokset ja jatkuva kehitys pitävät työn mielenkiintoisena. Olisihan se tylsää, jos koko ajan tehtäisiin vaan samaa. Työpäivään tuo viihtyvyyttä myös aivan ihanat työkaverit, Koivumäki kertoo.

    Etiketin merkitys ja vaatimukset – erityishuomiossa teknokemian teollisuus

    Posted on by Katriina Hieta

    Etiketti on paljon enemmän kuin pelkkä tuotteen tunniste. Se kertoo käyttäjälle olennaiset tiedot tuotteesta ja sen turvallisesta käytöstä, mutta toimii samalla myös osana tuotteen laatumielikuvaa ja käytettävyyttä. Toimiva etiketti täyttää sekä viranomaisvaatimukset että kestää käytön ja olosuhteiden haasteet – usein yllättävänkin kovia sellaisia.

    Tuoteturvallisuus kaiken lähtökohtana

    Kaikilla teollisuudenaloilla tuoteturvallisuus on etiketöinnin tärkein perusta. Etiketin on:

    1. Kerrottava oikeat ja selkeät tuotetiedot ja ainesosat,
    2. Pysyttävä kiinni ja luettavissa koko tuotteen elinkaaren ajan,
    3. Oltava kemiallisesti turvallinen, eli siitä ei saa siirtyä mitään aineita itse tuotteeseen.

    Teknokemianteollisuudessa nämä perusvaatimukset korostuvat erityisesti, sillä etiketti joutuu usein alttiiksi kemikaaleille, kosteudelle, lämmölle ja kulutukselle.

    Haasteena kemikaalit ja vaativat olosuhteet

    Teknokemianteollisuuden tuotteet, kuten puhdistusaineet, voiteluaineet ja erilaiset tekniset nesteet, voivat liuottaa etikettien liimoja tai haalistaa painatuksia. Lisäksi tuotteita käytetään ja säilytetään ympäristöissä, joissa lämpötila ja kosteus vaihtelevat rajusti – esimerkiksi saunoissa, kylmissä varastoissa tai kosteissa pesutiloissa.

    Siksi oikean liiman ja pintamateriaalin valinta on keskeistä. Myös painatustekniikka ja suojapinnoitus on suunniteltava tarkasti, jotta etiketti säilyy siistinä ja luettavana koko käyttöajan.

    Pakkauksen pinta ja muoto vaikuttavat

    Teknokemian tuotteiden pakkaukset voivat olla muodoltaan tai pinnaltaan haastavia. Karheat, pinnoitetut tai epätasaiset muovipinnat voivat vaikeuttaa etiketin tarttumista. Myös poikkeavat muotoilut – kuten kaarevat tai kartiomaiset purkit – vaativat tarkkaa etiketin muotoilua ja materiaalivalintaa, jotta lopputulos on sekä toimiva että visuaalisesti houkutteleva.

    Etiketöintilinjan vaatimukset

    Etiketin on oltava laadukas paitsi käytössä myös tuotannossa. Etiketöintilinjoilla nopeus ja toistettavuus ovat avainasemassa. Tasalaatuinen rullamateriaali, oikeat liimaominaisuudet ja täsmällinen stanssaus varmistavat, että linja toimii ilman katkoksia. Pienikin poikkeama esimerkiksi irtoavuudessa tai stanssaus­syvyydessä voi aiheuttaa häiriöitä ja ylimääräistä hukkaa.

    Oikea ratkaisu löytyy yhteistyössä

    Kun olosuhteet, pakkaus ja tuotteen sisältö asettavat näin monia vaatimuksia, ratkaisu ei aina ole ilmeinen. Siksi etiketin suunnittelu kannattaa tehdä yhdessä osaavan kumppanin kanssa.

    Me Auraprintillä olemme tottuneet etsimään parhaita ratkaisuja myös vaativiin teknokemian kohteisiin. Käytössämme on laaja valikoima materiaaleja ja liimoja, sekä mahdollisuus testata uusia vaihtoehtoja tarpeen mukaan. Painovärimme kestävät hyvin sekä kolhuja, kemikaaleja, kosteutta että valoa. Monipuolinen painotekniikkamme – digitaalinen ja fleksopainatus – mahdollistaa sekä pienet että suuret sarjat. Lisäksi toteutamme myös 2-kerrosetiketit, kutiste-etiketit (sleeverit) ja sokeainkolmiot inkjet-tekniikalla tuotteisiin, jotka niitä edellyttävät.

    Ota yhteyttä

    Hyvin suunniteltu etiketti on enemmän kuin pakollinen osa pakkausta – se on tärkeä osa tuotteen laatua, turvallisuutta ja brändiä. Teknokemianteollisuuden kaltaisilla vaativilla aloilla se on myös tae siitä, että tuote toimii ja kestää kaikissa olosuhteissa.

    Jos olet pohtimassa uuden tuotteen etiketöintiä tai haluat varmistaa nykyisten etikettien toimivuuden, ota rohkeasti yhteyttä – etsitään yhdessä juuri teidän tuotteellenne paras ratkaisu.

    Vastuullinen pakkaus -seminaaripäivä tarjosi paljon tietoa ja mukavaa yhdessäoloa

    Posted on by Katriina Hieta

    Auraprintin järjestämä Vastuullinen pakkaus -seminaari toi torstaina 8.5. yhteen asiakkaita eri toimialoilta kuulemaan ajankohtaista tietoa vastuullisen pakkaamisen ratkaisuista – ja nauttimaan hyvästä seurasta.

    Päivä käynnistyi tehdaskierroksella, jonka aikana useat vieraat pääsivät ensimmäistä kertaa tutustumaan Auraprintin tuotantoon. Kierros tarjosi konkreettisen katsauksen siihen, miten painotyöt ja materiaaliratkaisut syntyvät käytännössä.

    Seminaariosuus tarjosi laajan katsauksen vastuullisen pakkaamisen eri näkökulmiin. Puhujina kuultiin alan asiantuntijoita, jotka toivat esiin sekä nykytilanteen että tulevaisuuden näkymiä.

    Tärkeitä puheenvuoroja etikettien pakkauksesta, suunnittelusta ja kierrätyksestä

    Suomen Pakkausyhdistyksen toiminnanjohtaja Antro Säilä toi puheessaan esiin EU-lainsäädännön tavoitteita ja haasteita. Kierrätettävyys ja pakkausmateriaalien vähentäminen ovat selkeitä tavoitteita, mutta säätelyn tulkinnat ja ohjeistukset laahaavat usein jäljessä, mikä tekee yritysten arjesta haastavaa. Erityisesti muovituotteiden määrittely ja kierrätysmateriaalien käyttövelvoitteet aiheuttavat epäselvyyksiä.

    • Epäselvyyksiä on edelleen esimerkiksi muovituotteen määritelmässä, eli pienikin määrä muovia tekee tuotteesta muovituotteen, mutta toisaalta kierrätetyn muovin sekoitevelvoite koskee kuitenkin vain tuotteita, joissa on yli 5 % muovia. Tavoitteena on myös, että vuoteen 2030 mennessä markkinoille saa tuoda vain kierrätettäviä tai uudelleen käytettäviä pakkauksia, mutta kierrätettävän pakkauksen määritelmä ei ole vielä valmis, avasi Säilä puheessaan.

    DesignCompanyn Outi Oravainen puolestaan painotti pakkaussuunnittelun roolia vastuullisuudessa ja brändinrakennuksessa. Hänen esimerkkinsä MySodan pakkausuudistuksesta konkretisoi, kuinka visuaalisuudella, viestinnällä ja materiaalitehokkuudella voidaan vaikuttaa niin kuluttajakokemukseen kuin ympäristövaikutuksiinkin.

    • Pakkaussuunnittelu ei ole vain visuaalinen päätös, vaan se on merkityksellinen valinta, jolla rakennetaan brändiä, vaikutetaan kuluttajien valintoihin ja käyttökokemukseen sekä otetaan kantaa vastuullisuuteen, Oravainen kertoi puheessaan.

    Outin mukaan tärkeimpien viestien on tultava selkeästi esiin ja vastuullisuutta voi parantaa myös materiaalitehokkuuden kautta esimerkiksi yhtenäistämällä useamman markkinan etiketit. Outi tunnetaan myös somesisällöistään, joissa hän arvioi pakkausten toimivuutta ja saavutettavuutta – yhtenä viimeisimmistä kauppakäynti sokean kuluttajan näkökulmasta.

    UPM Raflatacin Katja Kivelä ja Suvi Rasa toivat esiin, miten tarramateriaaleilla voidaan tukea kierrätettävyyttä ja vähentää ympäristökuormitusta. Etikettimateriaalin valinta voi vaikuttaa jatkossa muun muassa pakkauksen kierrätysmaksuun, sillä ohuempi materiaali alentaa pakkauksen painoa ja muovin määrää. Helposti irrotettava etiketti tukee kierrätystä, ja kierrätysmuovista valmistettu etiketti nostaa pakkauksen kierrätetyn muovin osuutta ja näin auttaa sekoitevelvoitteen toteuttamisessa.

    • Raflatacin materiaaleja, esimerkiksi perinteistä fossiilista PP-muovimateriaalia, hieman kevyempää PP-muovimateriaalia ja erityistä Carbon Action -muovimateriaalia voi vertailla valmistukseen käytetyn energiamäärän, vesimäärän ja hiilidioksidipäästöjen perusteella. Näin valinta eri materiaalien välillä voi helpottua, kertoivat Kivelä ja Rasa puheenvuorossaan.

    Aina tulee myös huomioida ja mahdollisesti testata etiketin toimivuus etiketöinnissä ja kestävyys käytössä. Ymmärrettävästi myös materiaalin hinta vaikuttaa päätöksiin.

    Suomen Pakkaustuottajien Eija Jokela painotti seminaarin viimeisessä puheenvuorossa pakkaussuunnittelun merkitystä kierrätyksen tehostamisessa. Monomateriaalit tai eri materiaalien helppo eroteltavuus, selkeät kierrätysmerkinnät ja vähäinen painovärien käyttö tukevat tehokasta lajittelua. Pienet yksityiskohdat, kuten etikettien koko ja liimojen kierrätettävyys, voivat ratkaista pakkauksen kierrätysmahdollisuudet.

    Painovärien käytöstä Jokela kertoi, että parasta olisi käyttää mahdollisimman vähän painoväriä, ja välttää hiilimustapohjaisia värejä. Liimojen tulee olla kierrätettäviä tai tietyissä olosuhteissa poispestäviä. Pieniä, irtoavia osia pakkauksissa tulee välttää roskaamisen vähentämiseksi.

    • Myös etiketin koko vaikuttaa, sillä muovipakkauksissa perusmateriaalin pinta-alasta saa olla enintään 50 % peitettynä muusta materiaalista tehdyllä etiketillä tai vyötteellä, jotta se ei estä perusmateriaalin oikeaa lajittelua. Kokonaisuus ratkaisee, ja lajittelu mahdollistaa kierrätyksen, käy ilmi Jokelan puheenvuorossa.

    Seminaarissa oli mukana noin 40 osallistujaa eri teollisuudenaloilta – elintarvike-, juoma-, lääketeollisuudesta sekä teknokemiasta. Keskustelu oli vilkasta ja ajatuksia herättävää. Palaute tilaisuudesta oli erittäin positiivista: moni kertoi saaneensa konkreettisia ideoita ja uutta näkökulmaa vastuulliseen pakkaamiseen.

    Me Auraprintillä kiitämme lämpimästi kaikkia mukana olleita – puhujia, vieraita ja omaa tiimiämme – onnistuneesta päivästä. Jatketaan yhdessä työtä kohti kestävämpiä pakkausratkaisuja!

    Kotimaisuus on tärkeä arvo Auraprintille

    Posted on by Katriina Hieta

    Kohta 140-vuotiaalla Auraprintillä on juuret Turussa, ja painotalomme historia ulottuu aina vuoteen 1886 asti. Kotimaiset arvot ovat meille tärkeitä, ja ne näkyvät muun muassa siinä, ettei Auraprint ole koskaan ollut ulkomaisessa omistuksessa kokoluokastaan ja pitkästä historiastaan huolimatta.

    • Olemme ainoa aidosti kotimainen toimija tässä kokoluokassa. Vaikka pienempiä kotimaisia kilpailijoita toki on, olemme ainoa näin suuri, suomalaisessa omistuksessa oleva yritys, kertoo toimitusjohtaja Jussi Oksanen.

    Suomalainen identiteetti näkyy arvoissamme ja teoissamme. Yksi konkreettisimmista tavoista, joilla Auraprint kantaa yhteiskunnallista vastuuta, on työllistäminen Suomessa.

    • Meillä työskentelee vakituisesti vajaa sata henkilöä. Kesäisin tämä luku kasvaa muutamalla, ja lisäksi meillä on noin 20 kesätyöntekijää lomia tuuraamassa, Oksanen kertoo.

    Auraprint haluaa olla aktiivinen osa suomalaista yhteiskuntaa ja olla mukana kehittämässä sitä. Toimistoa ja tehdasta ei ole lähdetty siirtämään Turusta muualle, ja Auraprint on mukana pitämässä yllä huoltovarmuutta.

    • Kustannuskilpailukyky on tärkeää, mutta yhä useammin myös huoltovarmuuteen liittyvät asiat ja hyvä palvelu sekä maantieteellinen läheisyys painavat vaakakupissa. Palveluliiketoiminnassa maantieteellisen läheisyyden tuoma joustavuus on valttia, Oksanen sanoo.

    Kotimaisuus tarkoittaa Auraprintille myös luonnosta huolehtimista ja vastuun ottamista ympäristöstä. Kun asiakkaat tilaavat painotuotteensa kotimaasta ja läheltä, kuljetusmatkat pysyvät lyhyinä. Lisäksi asiakkailla on mahdollisuus vierailla tehtaalla ja hyväksyä painotyöt sujuvasti paikan päällä.

    • Meidän etumme liittyykin juuri tähän läheisyyteen ja tarjoamaamme palveluun. Olemme jo valmiiksi lähellä suomalaisesta teollisuudesta muodostuvaa asiakaskuntaamme, Oksanen selventää.

    Vastuullisuus on Auraprintille kokonaisvaltainen ajattelutapa.

    • Haluamme toimia vastuullisesti kaikessa, mitä teemme, Oksanen päättää.

    Auraprintin ISO 22000 -sertifikaatti – entistä turvallisempia etikettejä elintarviketeollisuudelle

    Posted on by Katriina Hieta

    Me Auraprintillä olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme turvallisia ja laadukkaita etikettiratkaisuja. Olemme ottaneet ison askeleen elintarviketurvallisuuden kehittämisessä ja saavuttaneet ISO 22000 -sertifikaatin ensimmäisenä etikettipainotalona Suomessa. Tämä tarkoittaa, että kaikki elintarvikeketjuun liittyvät prosessimme täyttävät kansainväliset turvallisuusvaatimukset – ja asiakkaamme voivat luottaa siihen, että heidän etikettinsä tuotetaan toimivilla hygieniakäytännöillä.

    Mitä tämä tarkoittaa käytännössä?

    Olemme tehneet tehdasympäristöömme ja toimintatapoihimme parannuksia, joilla varmistamme entistä korkeamman hygieniatason ja tuoteturvallisuuden. Tässä muutamia esimerkkejä:

    ✅ Uudet hygieniakäytännöt – Vierailijat ja yhteistyökumppanit käyttävät nyt suojavaatteita, ja tuotantotiloihin siirtyminen edellyttää käsienpesua. Myös henkilökuntamme on saanut kattavan hygieniakoulutuksen.

    ✅ Parannettu siisteys ja kunnossapito – Siivous- ja puhdistusaineiden käyttö on tarkkaan ohjeistettu, ja koneiden kunnossapitoa varten on otettu käyttöön ennakoiva huolto-ohjelma, joka takaa turvallisen ja sujuvan tuotannon.

    ✅ Selkeämpi ja turvallisempi liikkuminen – Tuotantoalueella on nyt merkityt kulkureitit, joiden avulla vierailut ja työntekijöiden liikkuminen ovat turvallisempia ja sujuvampia.

    ✅ Tehostettu laadunvalvonta – Jos esimerkiksi epäillään, että tuotantotiloissa on pudonnut jokin vierasesine, asia tutkitaan tarkasti, jotta asiakkaalle päätyvät tuotteet ovat varmasti turvallisia.

    ✅ Allergeeniturvallisuus – Elintarviketeollisuuden asiakkaiden tarpeet on huomioitu entistä paremmin. Esimerkiksi tuotantotiloihin ei saa viedä ruokaa, ja allergiariskit minimoidaan tiukoilla ohjeistuksilla.

    Mitä tämä tarkoittaa asiakkaillemme?

    Sertifikaatin myötä voimme tarjota asiakkaillemme entistäkin turvallisempia ja laadukkaampia etikettejä, jotka täyttävät elintarviketeollisuuden korkeat vaatimukset. Jos vierailet tehtaallamme, huomaat itsekin nämä parannukset – ja voit olla varma, että tuotteemme valmistetaan vastuullisesti ja hyvästä hygieniasta huolehtien.

    ISO 22000 -sertifikaatti on meille tärkeä saavutus, mutta ennen kaikkea se on lupaus asiakkaillemme: haluamme tarjota parasta laatua ja turvallisuutta jokaiseen etikettiin. Kiitos kaikille, jotka ovat olleet mukana tässä kehitystyössä – yhdessä rakennamme turvallisempaa ja laadukkaampaa tulevaisuutta!

     

    Foodwest Auraprintin tukena auditoinneissa ja kehityksessä – haastattelussa kehitysjohtaja Kaisa Penttilä

    Posted on by Katriina Hieta

    Auraprint haluaa varmistaa, että asiakkaille tarjotut etikettiratkaisut täyttävät vaatimukset niin elintarviketurvallisuuden kuin muun lainsäädännön osalta. Koska Auraprintin ydinosaaminen on painotuotteiden tekemisessä, nousi tarve konsultointiin ulkopuoliselta osaajalta. Yhteistyö Foodwestin kanssa alkoi, ja Foodwestin nykyinen kehitysjohtaja Kaisa Penttilä on työskennellyt Auraprintin kanssa jo lähes kymmenen vuoden ajan.

    Yhteistyö Auraprintin kanssa perustuu vahvaan luottamukseen ja avoimeen vuorovaikutukseen, kuten kaikki Foodwestin toiminta, Penttilä sanoo.

    Auraprint ottaa vakavasti asiakkaiden toiveisiin ja tarpeisiin liittyvät asiat, ja pyrkii vastaamaan ajankohtaisiin haasteisiin välittömästi ammattitaidolla.

    • Auraprint on etikettivalmistaja, jonka tärkein tehtävä on keskittyä omaan ydintekemiseensä. Siksi on hienoa, että he hankkivat ulkopuolista ajankohtaista asiantuntijuutta ja tietoa kulloiseenkin tarpeeseen, jotta he voivat tarjota asiakkailleen parasta palvelua, Penttilä kertoo.

    Foodwest ja Penttilä ovat auttaneet Auraprintiä muun muassa laatimaan vaatimuksenmukaisuustodistuksia, tukeneet sisäisissä auditoinneissa ja kouluttaneet Auraprintin henkilöstöä.

    • Ymmärrämme elintarvikealan toimijoiden vaatimukset ja mitä he odottavat tarroilta ja etiketeiltä. Seuraamme elintarvikkeita koskevaa lainsäädäntöä ja sen muutoksia ja tarjoamme käytännön työkaluja siihen, miten vaatimuksiin pystytään vastaamaan, Penttilä kertoo.

    Penttilä on ollut mukana kehittämässä Auraprintin sisäisiä auditointeja.

    • Auraprintiltä pyydettiin minua mukaan sisäisiin auditointeihin, jossa tarkastellaan yrityksen prosesseja ja järjestelmiä sisäisesti. Ensin toimin itse sisäisenä auditoijana, mutta pian aloitettiin Auraprintin omien sisäisten auditoijien kouluttaminen. Sen prosessin kehittämistä on jatkettu hyvässä yhteistyössä, Penttilä kertoo.

    Sertifikaatit todentavat kehityksen ja turvallisuudesta huolehtimisen

    Auraprint on kehitysorientoitunut yritys, joka haluaa käyttää mahdollisimman paljon uuden teknologian ratkaisuja toiminnassaan ja olla edelläkävijä. Näin kiittelee Penttilä, ja jatkaa:

    • On ollut hieno nähdä, miten Auraprintillä tartutaan asioihin ja lähdetään viemään asioita eteenpäin systemaattisesti jatkuvan parantamisen periaatteiden mukaisesti. Auraprintin kanssa on hienoa tehdä töitä, Penttilä sanoo.

     Vuoden 2023 lopulla Auraprintillä päätettiin aloittaa ISO 22000 -elintarviketurvallisuusjärjestelmän rakentaminen. Penttilä pyydettiin mukaan asiantuntijaksi edistämään projektia koulutusten, katselmusten ja workshopien avulla. Nyt esiauditointi on tehty, ja lopulliset sertifiointiauditoinnit tehdään tammikuussa 2025.

    • Auraprint näkee elintarvikealan potentiaalin ja haluaa vakuuttaa asiakkaansa, että elintarviketurvallisuus on hallittua järjestelmän avulla. Uudet vaatimukset on ymmärretty ja viestitty organisaatiossa tehokkaasti, Penttilä kertoo.

    ISO 22000 -järjestelmä tuo mukanaan näkyviä muutoksia käytännön toimintaan Auraprintillä.

    • Esimerkiksi hygieeniset suojavaatteet, hiussuojat ja hygieniaohjeistukset on otettu käyttöön tuotannossa HACCP-tiimin opastuksella, Penttilä luettelee.

    Auraprint on vastuullisuuden edelläkävijä elintarvikealan etiketeissä

    Vastuullisuuteen on tulossa lisää uusia vaatimuksia EU:n taholta. Nämä näkyvät myös keskusteluissa Auraprintin asiakkaiden kanssa: monet ovat kiinnostuneet esimerkiksi tuotteiden hiilijalanjäljestä.

    • Auraprint on määrittänyt hiilijalanjälkilaskelmat Climate Calc -ohjelmiston avulla muutaman vuoden ajan ja tiedot toimitetaan asiakkaalle jo tarjousvaiheessa, Penttilä kertoo.

    Penttilä on iloinen siitä, että Auraprint tekee konkreettisia asioita vastuullisuuden eteen. Sertifioitu ISO 14001 -järjestelmä tuo mukanaan konkreettisia ympäristötavoitteita, joita seurataan ja joiden pohjalta tehdään toimenpiteitä.

    • Auraprint on hyvin ympäristötietoinen organisaatio ja haluaa edistää ympäristön huomioimista kaikessa toiminnassaan. Tehtaan katolla olevat aurinkopaneelit ovat hyvä osoitus tästä, Penttilä kehuu.

    Kemiantekniikan diplomi-insinööriksi valmistunut Penttilä on työskennellyt aiemmin muovimateriaalien kehitystöiden parissa. Laadunhallinta ja erilaiset johtamisjärjestelmät ovat kulkeneet Penttilän työtehtävissä pitkään, ja hänen taustansa tukee Auraprintin kanssa työskentelyä.

    • Kemiantekniikan tausta tuo hyvän pohjan keskusteluihin etiketin rakenteesta ja ominaisuuksista, kun paneudutaan esimerkiksi erilaisiin liimoihin, lakkoihin, painoväreihin, muoveihin ja materiaaleihin, Penttilä pohtii.

    Foodwestilla Penttilä aloitti 12 vuotta sitten. Hänen asiantuntijuusalueensa on elintarviketurvallisuudessa, ja asiakastoimeksiantojen lisäksi Penttilä toimii Foodwestin asiantuntijatiimien esihenkilönä sekä johtoryhmän jäsenenä.

    • Työni on todella monipuolista ja vaihtelevaa. Auraprintin kanssa työskentely antaa paljon myös minulle, meillä on ollut hyvä yhteishenki alusta alkaen, Penttilä suitsuttaa.

    EU:n vaatiessa yrityksiltä jatkossa yhä enemmän vastuullisuustoimia on Foodwestilla käännetty katse jo tulevaisuuteen. Penttilän mukaan Foodwestillä nähdään vastuullisuuden korostumisen ja kestävyysraportointiin liittyvien vaatimusten vaikuttavan Suomessa toimiviin yrityksiin muutaman vuoden aikajänteellä.

    • Auraprint on jo pitkään huomioinut ympäristöasiat ja vastuullisuuden toiminnassaan ja tämä luo hyvän pohjan vastuullisuustyön jatkumiselle. Näen isona tulevaisuuden trendinä vastuullisuusasioiden korostumisen, Penttilä povaa.

    Viennin tärkeydestä Suomen taloudelle puhutaan myös paljon, ja Penttilä näkee Auraprintin osuuden merkittävänä myös siellä.

    • Auraprint on omalta osaltaan tukemassa suomalaisten elintarvikkeiden viennin kehittymistä hyvillä etikettiratkaisuillaan. Tarra ja etiketti ovat elintarvikkeessa isossa osassa, ja Auraprint pystyy tarjoamaan siihen vastuullisia ja kustannustehokkaita ratkaisuja, Penttilä summaa.

    “Kierrätyskelpoisuus lähtee pakkaussuunnittelusta” – Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakka kertoo muovin kierrätyksestä

    Posted on by Katriina Hieta

    Elintarvikepakkauksia valmistavat yritykset pohtivat säännöllisesti pakkaustensa kierrätyskelpoisuutta. Sumi Oy:n toimitusjohtaja Mika Surakan mukaan vain noin 31–32 prosenttia muovipakkauksista kierrätetään tällä hetkellä, mikä on liian vähän EU:n tavoitteisiin nähden. Surakan mukaan jokaisen osapuolen tulee tehdä osansa tuotteen kierrätyksestä: pakkauksen tilaajan ja tekijän, kuluttajan sekä keräyksen hoitavan osapuolen. Kierrätykseen toivotaan aktiivisuutta myös kuluttajilta.

    – Tärkeintä on tehdä kierrätyskelpoisia pakkauksia. Jos pakkaus on kierrätyskelvoton, sitä ei voida kierrättää millään. Kuluttajan vastuu on toimittaa pakkaus kierrätykseen ja yritysten tulee mahdollistaa se pakkaussuunnittelun avulla, Surakka kertoo.

    Muovinkierrätyksessä on kaksi eri menetelmää: mekaaninen kierrätys ja kemiallinen kierrätys. Muovinkierrätyksen asiantuntija Surakan mukaan kummassakin on etunsa ja kääntöpuolensa.

    – Muovi on polymeeria, jota voidaan sulattaa ja muovata uudestaan. Mekaanisessa kierrätyksessä muovi murskataan ja granuloidaan, mutta käsittelystä huolimatta se säilyy edelleen muovina. Kemiallisessa kierrätyksessä taas muovi muokataan höyrystämällä ja lämmittämällä takaisin öljyksi, Surakka kertoo.

    Mekaaninen kierrätys on perinteinen tapa kierrättää muovia sekä yleisempi Suomessa. Kemiallisia laitoksia on toistaiseksi Suomessa vain yksi, mutta lisää on tulossa. Mekaaninen kierrätys on kemiallista energiatehokkaampaa ja hävikki on pienempää, mutta mekaanisesti on hankala kierrättää sekalaisia tai epäpuhtaita muoveja. Surakan mukaan molempia kierrätysmenetelmiä tarvitaan kierrätysasteen saavuttamiseksi.

    – Kemiallisen kierrätyksen etu on, että sen kautta saadaan muovia, joka soveltuu elintarvikepakkausiin. Mekaanisen kierrätyksen jäljiltä suuri osa ei ole elintarvikekelpoista, koska tekniikka ei ole elintarvikehyväksytty, kun taas kemiallisen kierrätyksen jäljiltä tuleva öljy taas on neitseellistä ainetta, Surakka sanoo.

    Tuotteen valmistajan tulee miettiä pakkausvaihtoehtoa myös tuotteen säilyvyyden kannalta. Esimerkiksi tuoretuotteissa, kuten lihan, kalan ja juuston kohdalla pakkaukseen käytetään monikerrosmuovia happisulun vuoksi, jolloin tuote ei pääse pilaantumaan.

    Miten muovipakkauksesta tehdään mahdollisimman kierrätyskelpoinen?

    Helpoiten kierrätettävä pakkaus on sellainen, joka sisältää vain yhtä materiaalia. Toinen hyvä vaihtoehto on tehdä pakkaus, jonka eri materiaalit ovat helposti irrotettavissa toisistaan, jotta niiden lajittelu oikein on mahdollisimman matalan kynnyksen teko kuluttajalle.

    – Etiketin ollessa samaa materiaalia kuin pakkaus saadaan parempaa uusioraaka-ainetta, Surakka toteaa.

    Surakan mukaan painovärit ja ylipainaminen hankaloittavat kierrätystä, samoin kuin kuumaliimojen käyttö etikettien kiinnityksessä.

    – Teollisessa pesussa muovipakkausten etiketit irtoavat, mutta toiveena on, että etiketeissä käytettäisiin liimoja, jotka irtoavat ilman kuumapesua, Surakka sanoo.

    Surakka suosittelee vaikeasti pestävien liimojen sijaan käyttämään poispestäviä liimoja tai esimerkiksi pahvisleevejä. Monet valmistajat saattavat pohtia sleeven korkeampaa hintaa liimoihin verrattuna, mutta Surakka muistuttaa maksujen kompensoitumisesta.

    – Kierrätysmaksu tuottajalle on halvempi, mitä helpommin kierrätettävä materiaali on. Irrotettava sleeve raportoidaan erikseen muovipakkauksesta. Sleevepakkaus saattaa siis olla kalliimpi, mutta kokonaisuus tulee lopulta edullisemmaksi halvemman kierrätysmaksun kautta, Surakka kertoo.

    Muovin kierrätyksen tulisi olla motivoivaa kuluttajalle

    Suomessa 45 prosentin muovipakkausten keräysaste on liian alhainen. Kuluttajien tulisi motivoitua kierrättämään muovinsa tehokkaammin, jotta keräys- ja kierrätysastetta saataisiin nostettua.

    – Moni kuvittelee, että muovipakkaukset menevät polttoon, eikä sitä kannata kierrättää. Lain mukaan erilliskerättyjä muovipakkauksia ei saa edes hyödyntää energiana, joten tämä on täysin myytti, Surakka toteaa.

    Myös yritykset tarvitaan mukaan lajitteluun jo lakisääteisenkin velvoitteen mukaisesti.

    Moni muovituote valmistetaan kokonaan tai osittain kierrätysmuovista, joten kuluttaja voi nähdä kättensä jäljen kaupassa ostaessaan kierrätysmuovista valmistettuja tuotteista.

    – Kuluttaja voi edistää muovin kierrätystä pienillä asioilla, kuten irrottamalla leikkelepakkauksen kannen pohjasta ennen roska-astiaan laittamista, jotta eri muovilajit saadaan lajiteltua oikein. Me pakkaustuottajayhteisönä pyrimme myös ohjeistamaan kuluttajaa näissä ratkaisuissa, Surakka kertoo.

    Yli 30 vuotta muovinkierrätyksen parissa työskennellyt Surakka kehuu muovia materiaalina.

    – Muovi on hyvä materiaali oikeassa paikassa. Se on kevyt ja kestävä, ja siinä on erittäin hyvä tuoteturvallisuus muun muassa hygienian säilymisen kannalta, joten se myös vähentää ruokahävikkiä. Muovia pelätään turhaan, Surakka päättää.

    Myyntipäälliköt työskentelevät yhdessä ja erikseen – haastattelussa Hanne Serell

    Posted on by Katriina Hieta


    Auraprintin viisihenkinen myyntipäällikkötiimi työskentelee itsenäisesti toisiaan tukien. Myyntipäällikkötiimin työt ovat monipuolisia ja vaihtelevat päivästä ja asiakkuudesta riippuen. Myyntipäällikkö Hanne Serell kertoo myyntitiimin töistä ja haasteista.

    – Alkuun en edes nähnyt itseäni myyjänä, mutta olen yllättynyt, kuinka monipuolista tämä työ on. Uuden asiakkuuden tai uudenlaisen etikettitarpeen kohdalla haluamme heti alkuun tietää tärkeimmät tiedot itse painettavasta tuotteesta sekä asiakkaan ehdottomat vaatimukset. Näin pystymme tarjoamaan sopivaa vaihtoehtoa ja antamaan alustavan tai sitovan hintatarjouksen, Serell sanoo.

    Ensikontaktissa asiakkaan kanssa pyritään selvittämään asiakkaan tarve mahdollisimman tarkasti: mikä tuote on kyseessä, mitä materiaalia pakkaus on, miten etiketöinti tapahtuu, kuinka paljon ja millaisia värejä tuotteeseen tulee.

    – Ihannetilanne myyjänä on se, ettei asiakkaalla ole ihan tarkkaa valmista suunnitelmaa ja listaa ehdoista, vaan pääsemme aloittamaan puhtaalta pöydältä. Tällöin pääsen itse vaikuttamaan mm. materiaalivalintoihin ja muihin yksityiskohtiin, Serell avaa.

    Toisinaan asiakkaalla on paljon vaatimuksia ja toiveita painotuotteen suhteen. Joskus toiveet eivät osu täysin yhteen Auraprintin tarjoamien mahdollisuuksien kanssa.

    – Joskus voimme ohjata tällaiset tilaukset yhteistyökumppaneillemme, mm. eurooppalaisille Concordia Labels -kumppaneillemme. Mutta hyvin vähän tulee vastaan tilanteita, ettemme pystyisi tarjoamaan hieman toisenlaista vaihtoehtoa, joka sopii asiakkaalle. Asiakkaalle ei ole merkitystä tekniikalla tai painomenetelmällä, vaan lopputuloksella, Serell kertoo.

    Asiakkailla voi olla myös erityistarpeita, jotka myyntitiimi ottaa huomioon tarjousta tehdessään. Yksi usein toivottu erityistarve on varastointipalvelu.

    – Asiakas saattaa tilata pariakymmentä tuotetta, mutta ei voi ottaa kaikkia itselleen heti, vaan pyytää meiltä varastointipalvelua. Tällöin painamme tuotteen ja varastoimme sen ja toimitamme tuotetta asiakkaalle heidän tarpeidensa mukaisesti. Asiakkaat ovat olleet tyytyväisiä palveluun, Serell kertoo.

    Muita erityistarpeita voi olla esimerkiksi pakkaustapaan tai -kokoon liittyen, erillinen koetyön tilaus tai asiakkaan vierailu tehtaalla tekemässä painotyön aloitushyväksyntää.

     – Jotkut brändit voivat olla erityisen tarkkoja esimerkiksi värisävyistä. Tällöin asiakkaan edustajan on hyvä olla paikalla hyväksymässä aloitus, jolloin asiakas voi ensimmäisten vedosten jälkeen tehdä säätöjä väreihin. Koetyö on joskus myös molempien intressi, jonka avulla vältetään virheellisten etikettierien teko ja turha rahallinen menetys, Serell kertoo.

    Jo olemassa olevilta asiakkailta saattaa tulla toiveita uuden tuotteen suhteen tai tarve viilata vanhaa tuotetta. Tällöin myyntipäällikkö pääsee hiomaan uusien tuotteiden teknisiä ratkaisuja ja miettimään tarjottavaa kokonaisuutta uudestaan.

     – Asiakkaalla on esimerkiksi tietyn kokoinen tuote tietyllä värimäärityksellä. Jos siihen tulee uusia variaatioita, hinnasto ei yleensä muutu. Mutta jos lisätään efektejä tai värejä, niin hinta pitää tarkistaa. Toisinaan asiakkaan uuden tuotteen koko ei istu täysin painokoneisiimme ja painossa tulee esimerkiksi materiaalihukkaa. Tällöin tarjoamme myös hieman muokattua ratkaisua saadaksemme parhaan mahdollisen tuloksen. Asiakas kuitenkin sanoo viimeisen sanan, Serell kertoo.

    Myyntipäällikkötiimi toimii yhdessä ja jakaa tietoa

    Myyntipäällikön on tärkeä omata kattava tietopankki sekä Auraprintin tarjoamista materiaali- ja painovaihtoehdoista että eri materiaalien käyttäytymisestä. Näin asiakkaan kanssa keskustellessa pystytään tarjoamaan parasta mahdollista ratkaisua.

    – Myynnissä on apua oman tuotannon tuntemisesta. Tiedämme tekniikoiden ja koneiden mahdollisuudet. Raakamateriaalin tuntemus helpottaa työtä, jotta emme joudu joka vaiheessa konsultoimaan muita henkilöitä, Serell sanoo.

    Myyntipäällikkötiimi jakaa kuitenkin tietoja, kokemuksia ja vinkkejä avoimesti keskenään. Toisinaan tiimikaverilla voi olla tieto siitä, mikä materiaali sopisi parhaiten asiakkaan käyttötarkoitukseen.

    – Jaamme paljon tietoa myyntitiimin sisällä avoimesti ja pohdimme asioita yhdessä, ettei kukaan joudu keksimään pyörää uudestaan. Asiakkaat ovat erilaisia, mutta tuotteiden käyttötavoista ja -tarkoituksista voi löytyä samankaltaisuuksia. Emme ole toisillemme asiakkaista niin sanotusti kateellisia, vaan autamme toisiamme, Serell kehuu.

    Myyntitiimin sisällä työt vaihtelevat tekijän kokemuksen ja kiinnostuksen kohteiden mukaan. Toisilla on enemmän uusasiakashankintaa, kun taas esimerkiksi 13 vuotta myyntipäällikkötiimissä töitä tehnyt Serell vastaa lähinnä jo olemassa olevista asiakkaista.

    – Suoraa alueellista jakoa meillä ei ole, mutta uuden asiakkuuden kanssa pyrimme tietenkin katsomaan, kuka myyjistä eniten liikkuu sillä alueella. Auton ratissa vietetty aika on onneksi pienentynyt online-tapaamisten avulla, Serell kertoo.

    Hanne Serellin lisäksi myyntipäällikkötiimiin kuuluvat Peter Starck, Erno Mäkinen, Timo Eero ja Katriina Hieta.

    Haastattelussa reproesihenkilö Elisa Toivio

    Posted on by Katriina Hieta

    Reproesihenkilö Elisa Toivio pysyy kärryillä globaaleista säädöksistä ja sovittaa niitä asiakkaiden etikettitoiveisiin: “Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta”

    Kahdeksan vuotta Auraprintillä repron esihenkilönä toiminut Elisa Toivio tekee pikkutarkkaa työtä, jotta asiakkaiden etiketit ovat juuri kuten pitääkin. Eri palojen sovittaminen yhdeksi isoksi kokonaisuudeksi ei aina ole helppoa, mutta palkitsee.

    Reprossa tarvitaan tarkkuutta ja kärsivällisyyttä. Toivion ja muun tiimin tehtävänä on muokata asiakkaan lähettämästä aineistosta toimiva etiketti. Usein suuria korjauksia aineistoon ei tarvitse tehdä.

    – Joskus asiakas antaa meille suuntaa-antavat ohjeet ja suunnittelemme niiden pohjalta etiketin itse. Silloin työ kulkee helposti viisikin kertaa meidän ja asiakkaan välillä muokattavana. Pyrimme kuitenkin siihen, että saamme aineistot mahdollisimman valmiina, Toivio kertoo.

    Aineiston tarkastajalla on monta työvaihetta. Hän tarkistaa fontit ja kuvien painokelpoisuuden ja raakatarkastaa aineiston työstettävyyden. Stanssaukset, lakkaukset, foliointi ja muu aineiston viimeistelyyn liittyvät vaiheet katsotaan läpi reprotyöntekijöiden toimesta. Reprotyössä tulee ottaa huomioon myös tuotteeseen käytettävä painotekniikka.

    – Fleksopainossa on isommat rajoitteet värien suhteen kuin digipainossa tai offset-painossa. Fleksopainaessa värejä ja väripisteiden käyttäytymistä tulee miettiä tarkoin: kuinka pientä rasteripistettä voi tehdä ja miten häiveet toistuvat. Digipainossa esimerkiksi värien häivytys onnistuu nollasta sataan, kun taas fleksossa häivytys katkeaa jo kahden prosentin kohdalla, Toivio sanoo.

    Reprossa työskentelevien tulee olla ajan tasalla myös kansainvälisistä ja kansallisista säädöksistä etikettejä työstäessään. EU:lla on omat säännöt pakkausten suhteen ja pulloetikettejä suunnitellessa taas tulee huomioida PALPAn asettamat, kansainväliseen standardiin nojaavat säännöt.

    – Pulloetikettejä tehdessä tulee pitää mielessä PALPAn tarkat standardit kierrätysmerkin kokoa ja viivakoodin asettamista kohtaan. EU taas määrittelee muun muassa elintarvikepakkauksessa käytetyn fontin minimikokoa, jotta teksti pysyy luettavissa, Toivio kertoo.

    Jotta yhteistyö päästään aloittamaan sulavasti, osallistuvat reprolaiset toisinaan asiakkaiden kanssa aloituspalaveriin. Tällöin Toivio kertoo asiakkaalle, onko etikettisuunnitelma toteutuskelpoinen vai tarvitseeko siihen tehdä muutoksia.

    Laajat kokonaisuudet sisältävät pikkutarkkaa työtä

    Palavereihin osallistuminen on yksi osa Toivion tavallista työpäivää. Lisäksi hän katsoo päivittäin työkuorman ja tarkistaa, miten aikataulussa on pysytty ja raportoi siitä eteenpäin sekä osallistuu ladontaan. Kun aikaa jää, on Toivio mukana kehittämässä työtä helpottavaa automatiikkaa.

    – Reprossa tehdään niin paljon samalla tavalla toistuvaa työtä, että pyrimme automatisoimaan sitä vähentääksemme saman asian näpyttelyä yhä uudestaan. Auraprintillä on niin laaja tuoterepertuaari, että reprossa ei juurikaan hiljaisia hetkiä tule, joten automatiikan tulee pysyä mukanamme, Toivio sanoo.

    Toivio on 15-vuotisen uransa aikana Auraprintillä ehtinyt kiertää lähes kaikki työtehtävät tuotannon puolella ennen reproon päätymistä. Hän pitää tätä arvokkaana asiana nykyiseen rooliinsa nähden.

    – Siitä on ollut paljon apua, että ymmärrän työvaiheet ennen reproa ja heti repron jälkeen. Nykyään repron perehdytysohjelmaan kuuluu, että uusi työntekijä on jokaisella työvaiheella oppimassa viikon. On tärkeää saada kokonaiskuva työstä, Toivio kertoo.

    Haastavimmaksi asiaksi työssään Toivio nimeää kaiken yhteensovittamisen.

    – Meillä on asiakkaan toiveet, oman tuotantomme määrittelemät raamit ja rajoitteet sekä eri lainsäädöksiä. Niiden sovittaminen yhteen on iso kokonaisuus. Se on haastavinta, mutta myös mielenkiintoisinta.

    Toivio oppii mielellään lisää tekniikasta ja asiakkaan pakkauslinjoista.

    – Pysyn kärryillä pakkausstandardeista ja lainsäädännöistä. Samalla pystyn ohjeistamaan muita kattavasti, kun ymmärrän itse kokonaisuuden, Toivio kertoo.

    Ennaltaehkäisy ja laatupalautejärjestelmä tukevat laadun tarkastusta – haastattelussa Auraprintin laatuvastaava Hanne Palomäki

    Posted on by Katriina Hieta


    Painotalossa etiketti käy läpi useita eri työvaiheita, joiden tarkkuutta ja laatua arvioidaan monin tavoin talon sisällä. Auraprintin laatuvastaava Hanne Palomäki kertoo kamerateknologian olevan suurena apuna laadunvalvonnassa -ja tarkastuksessa.

    Painotuotteen laatua ja virheettömyyttä valvotaan kamerateknologian avulla. Kamerateknologia vertaa asiakkaan hyväksymää vedosta painotalossa tehtyyn etikettiin ja huomaa poikkeavuudet.

    – Kamerateknologiaa hyödynnetään painokoneella ja jälkikäsittelyssä. Teknologia on tarkka ja tuo meille turvaa sen suhteen, että painamamme etiketti on sama, jonka asiakas on hyväksynyt, Palomäki kertoo.

    Painokoneilla on myös käytössä kulutustestejä, joilla varmistetaan esimerkiksi etiketin pinnan kesto ja painovärin pysyvyys. Vaikka suurin osa tarkastuksista tehdään koneteknologian avulla, luotetaan värien oikeellisuuden tarkastuksessa edelleen ihmissilmään.

    – Painettua värimallia verrataan konkreettiseen etiketin malliin. Painajilla on todella hyvä värinäkö, ja heidän värisilmänsä ratkaisee asian. Värien vertailua voisi kutsua jopa eräänlaiseksi taiteenlajiksi, Palomäki sanoo.

    Teknologia pystyy tunnistamaan värin paksuuden, syvyyden ja tummuuden. Vaikka aineisto tarkastetaan koneella, viime hetken värien vertailu toteutetaan edelleen silmällä.

    – Ihmissilmä on värien vertailuun lopulta paras väline. Kuluttajat kaupassakin katsovat tuotteita ihmissilmällä, joten on tärkeä nähdä, millainen väristä tulee, Palomäki toteaa.

    Auraprintillä on tällä hetkellä käynnissä uusi elintarviketurvallisuuden ISO 22000 -standardihanke. Järjestelmä on tarkoitus saada auditoitua virallisesti tämän vuoden loppuun mennessä.

    – Suurimmat asiakkaamme ovat elintarvikevalmistajia tai pakkaajia, joten elintarviketurvallisuus on meille tärkeä asia. Sertifikaatin myötä varmistamme, että tehtaallamme hygieniaan liittyvät asiat ovat kunnossa. Esimerkiksi ulkojalkineilla ei tulla sisälle, käytetään hiusverkkoja, ollaan tarkkoja allergeenien käsittelystä, Palomäki listaa.

    Tiedossa ei ole, että yhdelläkään muulla etikettipainotalolla Suomessa olisi ISO 22000 -sertifikaattia, joten projekti on siltäkin osin Auraprintille merkittävä. Auraprint käyttää myös HACCP-elintarviketurvallisuuden omavalvontajärjestelmää, jonka tarkoitus on tunnistaa vaarat.

    – HACCP:ssa arvioimme vaaran vakavuutta ja hallintakeinoja. HACCP-tiimi on ollut meillä toiminnassa vuodesta 2015 lähtien. HACCP ja ISO 22000 kulkevat ikään kuin käsi kädessä parhaimman lopputuloksen saavuttamiseksi, Palomäki kertoo.

    Vaikka laadunvalvonta on tiukkaa, voi virheitä joskus sattua. Niiden varalle Auraprintillä on laatupalautejärjestelmä, jota käytetään sekä virheen paikantamiseksi että tulevien virheiden ehkäisemiseksi.

    – Meidän huomatessa virheen ennen tuotteen lähettämistä asiakkaalle teemme läheltä piti -tilanneraportin. Selvitämme, mitä on tapahtunut ja miksi, käydään asia läpi tekijän kanssa ja lasketaan kustannukset. Teemme korjaavat toimenpiteet, jotta tuote lähtee oikeassa muodossaan eteenpäin asiakkaalle, Palomäki kertoo.

    Tilanneraportit käydään läpi koko yrityksen kesken neljästi vuodesta, jotta vastaavien tilanteiden uudestaan tapahtumista voitaisiin ehkäistä. Tapahtuneen virheen syy paikannetaan nopeasti, jotta virhe voidaan korjata ja aineistot saadaan uudelleen painoon.

    Laatupalautejärjestelmä toimii lähes samalla tavalla myös silloin, jos virheellinen tuote päätyy tuotteen tilaajalle asti. Ensimmäisenä tutkitaan, onko kyseessä materiaalivika, onko aineistossa häikkää vai onko virhe tapahtunut tuotannossa.

    – Tarkistan aineiston vastamallit ja vastanäytteet ja selvitämme tapahtuman kulun. Joskus syytä virheelle voi olla vaikea löytää. Olemme joskus jopa joutuneet saunomaan etikettien kanssa selvittääksemme, löytyykö syy laatuvirheeseen esimerkiksi liiasta kosteudesta, Palomäki naurahtaa.

    Auraprintin laatuvalvonta on niin tarkka, että osa tehtaalla huomatuista virheistä ei olisi asiakkaalle ongelma. Virheitä pyritään ehkäisemään myös käymällä aineisto tarkasti läpi asiakkaan kanssa.

    – Asiakas saattaa lähettää toiveita, joista me huomaamme, että toteutus tulee olemaan haastava. Silloin on hyvä kommunikoida asiasta asiakkaan suuntaan ja pohtia yhdessä, voisiko aineistoa muuttaa painokelpoisemmaksi, Palomäki kertoo.